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安 全 技 术 交 底 2009年11月3日 工程名称：******8万吨/年合成氨工程项目 分部工程名称 管道安装工程 分项工程名称 中低压管道安装 施工班组 管工班 工作内容 材料工机具运输、管子切割、磨削、电焊、气割、焊接、吊装、试压吹洗、施工用电等 1.通用规定 1.1正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须按工种要求穿戴好防护用品，正确戴好安全帽、劳保鞋、防护眼镜、耳塞。 1.2在没有防护设施的高空作业时，作业人员必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口应有防护棚或其它隔离设施。施工现场的危险作业区，应设置临时警戒线和警示标志，禁止行人及车辆通行，并派专人警戒。 1.3进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落。 1.4施工现场的脚手架、安全防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。 1.5高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递物件。 1.6严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；施工废弃物及边角料，应及时运走并堆放在指定地点。施工现场、作业场所应保持清洁、文明、安全、整齐。 1.7施工现场的洞口、临边等危险场所，应设有防护设施或明显标志。作业人员作业前对作业范围内安全防护设施进行安全检查，并对安全可靠性进行确认，对不符合规范要求的作业场所，作业人员有权拒绝施工，并及时报告施工负责人予以解决。 1.8操作人员在施工过程中，不得从事与工作无关的事情，不得打闹、串岗，配合工种除熟悉本工种操作规程外，必须熟悉相邻工种的操作规程。 1.9上下时，不得攀沿拖拉绳或其它绳索。 2.管工部分 2.1用于管子切割、打磨、开坡口等作业用的施工机具，应符合公司《施工机械安全操作规程》的规定。 2.2在材料堆放、领用管子、管件时，应防止其滚动；用车辆运输管材、管件时，要绑扎牢固；人力搬运时，起落要一致，通过沟、井、坑，要搭好马道。管子滚动前方不得有人。 2.3吊装的管段、管件应捆紧绑牢，起吊时应将管内杂物清理干净，防止管道摆动。重物下方不得有人作业或行走，停放平稳后方能摘沟。 2.4吊装阀门时，严禁将绳扣捆绑在阀门的手轮或手轮架上。 2.5严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。 2.6管内有人作业时，应减少对管道的敲击。 2.7敷设管道时，应同时安装管支、吊架或管座，将管道固定牢靠，防止滚动。 2.8串动管子进行对口作业时，严禁将手指放入管子与法兰对口处、管道下方横梁、管支座处。 2.9紧固螺栓时，不得用力过猛，严禁在活扳手手柄上加用套管。 2.10管道试压时，周围设围栏和警告牌。 2.11管道试压时，应使用经校验合格的压力表，操作时，要按试压方案的要求分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。有缺陷时，不得带压处理。 2.12管道吹扫口应固定，与气源之间须装设联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。 2.13天然气管道用空气试压后，必须用天然气进行吹扫，排放口处天然气必须及时烧掉。 2.14管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，严禁急速送汽、送水，防止管道受到水击、汽击，造成管架、管道、管件的损坏。 3.焊工部分 3.1焊接设备的电源装拆应由电工进行，电焊机外壳必须接地良好，每台焊机应单独设立带有漏电保护器的电源开关，开关应设在防雨的地方。 3.2电焊把线及焊钳的外部必须是绝缘良好，把线与焊机、焊钳应连接牢固。 3.3在合拉闸时应佩带绝缘手套侧向操作。 3.4在潮湿的环境下或容器内焊接时，应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。 3.5在封闭、狭窄、潮湿的地方作业时，要设专人监护。在容器内焊接时，容器必须接地可靠，通风良好，并设安全人员监护，严禁向容器内输入氧气。 3.6清除焊渣时，应戴防护眼镜和透光面罩，以防止铁渣飞溅伤人。 3.7高空作业时，焊工不得站在晃动或无脚手架的构件上施焊，且必须佩带安全带。 3.8施焊场地周围及下方应将易燃易爆品清除或覆盖、隔离，并设专人看火。 3.9在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，必须经有关部门取样分析合格，且办理许可证后方可施焊。 3.10工作结束后，应切断电源，并认真检查操作地点，确认无起火隐患后方可离去。 3.11工作前必须检查所有工具，气瓶是否安全可靠，清除漏气隐患，氧气、乙炔表检查是否漏气，要用肥皂水试，严禁使用明火，氧气瓶及焊割工具严禁沾染油脂，否则应用脱脂剂擦洗干净。 3.12氧气瓶及乙炔瓶必须有防震圈，运输途中避免碰撞并防止曝晒。 3.13氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得小于5米，距明火、易燃易爆品的距离不得小于10米。 3.14 氧气瓶、乙炔瓶在运输和使用过程中应立放，严禁倒置和滚动搬运。 3.15点火时焊（割）炬不准对人，正在燃烧的焊（割）把不得放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 3.16不得手持连接胶管的焊（割