17第十七节 现场简易振动诊断的实施步骤.doc

第十七章 现场简易振动诊断的实施步骤 1 实施现场简易振动诊断的6个步骤 现场诊断实践表明，对机器设备实施振动诊断，必须遵循正确的诊断程序，才能使诊断工作有条不紊地进行，并取得良好的效果。反之，如果方法步骤不合理，或因考虑不周而造成某些环节上的缺漏，则将影响诊断工作的顺利进行，甚至中途遇挫，无果而终。我们在这一章，专门讨论实施现场简易振动诊断方法步骤的有关问题。 通观振动诊断的全过程，诊断步骤可概括为3个环节，即：准备工作、诊断实施、决策与验证。下面，我们围绕这3个方面的内容，归纳为6个步骤介绍。 1.1 了解诊断对象 诊断的对象就是机器设备。在实施设备诊断之前，必须对它的各个方面有充分的认识了解，就像医生治病必须熟悉人体的构造一样。经验表明，诊断人员如果对设备没有足够充分的了解，甚至茫然无知，那么，即使是信号分析专家也是无能为力的。所以了解诊断对象是开展现场诊断的第一步。 了解设备的主要手段是开展设备调查。表3-1所列内容，可供调查时参考。 概括起来，对一台列为诊断对象的设备要着重掌握5个方面的内容： 1、设备的结构组成 对设备的结构主要掌握两点： 1) 搞清楚设备的基本组成部分及其联接关系。一台完整的设备一般由三大部分组成，即：原动机（大多数采用电动机，也有用内燃机、汽轮机、水轮机的，一般称辅机）、工作机（也称主机）和传动系统。要分别查明它们的型号、规格、性能参数及联接的形式，画出结构简图，如图3-1所示。 2) 必须查明各主要零部件（特别是运动零件）的型号、规格、结构参数及数量等，并在结构图上标明，或另予说明。这些零件包括：轴承型式、滚动轴承型号、齿轮的齿数、叶轮的叶片数、带轮直径、联轴器型式等。 2、机器的工作原理和运行特性 这主要了解以下内容： 1) 各主要零部件的运动方式：旋转运动还是往复运动； 2) 机器的运动特性：平稳运动还是冲击性运动； 3) 转子运行速度：低速（＜600r/min)，中速（600 ~ 60000r/min ) 还是高速（＞60000r/min)；匀速还是变速； 4) 机器平时正常运行时及振动测量时的工况参数值，如：排出压力、流量、转速、温度、电流、电压等。 3、机器的工作条件 主要了解以下几项： 1) 载荷性质：均载、变载还是冲击负荷； 2) 工作介质：有无尘埃、颗粒性杂质或腐蚀性气（液）体。 3) 周围环境：有无严重的干扰（或污染）源存在，如振源、热源、粉尘等。 4、设备基础型式及状况 搞清楚是刚性基础还是弹性基础。 5、主要技术档案资料 有关设备的主要设计参数，质量检验标准和性能指标，出厂检验记录，厂家提供的有关设备常见故障分析处理的资料（一般以表格形式列出）；以及投产日期，运行记录，事故分析记录，大修记录等。 1.2 确定诊断方案 在对诊断对象全面了解的基础上，接着就要确定具体的诊断方案。诊断方案正确与否，关系到能否获得必要充分的诊断信息，必须慎重对待。一个比较完整的现场振动诊断方案应包括下列内容： 1．选择测点 测点就是机器上被测量的部位，它是获取诊断信息的窗口。测点选择正确与否，关系到能否获得我们所需要的真实完整的状态信息，只有在对诊断对象充分了解的基础上，才能根据诊断目的恰当地选择测点。测点应满足下列要求： (1) 对振动反应敏感 所选测点要尽可能靠近振源，避开或减少信号在传递通道上的界面、空腔或隔离物（如密封填料等），最好让信号成直线传播。这样可以减少信号在传递途中的能量损失。 (2) 信息丰富 通常选择振动信号比较集中的部位，以便获得更多的状态信息。 (3) 适应诊断目的 所选测点要服从于诊断目的，诊断目的不同，测点也应随之改换位置。如图3-1，若要诊断风机叶轮是否平衡，应选择测点④；若要诊断电动机转子是否存在故障，则应选择测点①②。 (4) 适于安置传感器 测点必须有足够的空间用来安置传感器，并要保证有良好的接触。测点部位还应有足够的刚度。 (5) 符合安全操作要求 由于现场振动测量是在设备运转的情况下进行的，所以在安置传感器时必须确保人身和设备安全。对不便操作，或操作起来存在安全隐患的部位，一定要有可靠的保安措施；否则，只好暂时放弃。 在通常情况下，轴承是监测振动最理想的部位，因为转子上的振动载荷直接作用在轴承上，并通过轴承把机器与基础联接成一个整体，因此轴承部位的振动信号还反映了基础的状况。所以，在无特殊要求的情况下，轴承是首选测点。如果条件不允许，也应使测点尽量靠近轴承，以减小测点和轴承座之间的机械阻抗。此外，设备的地脚、机壳、