2号机机真空泵制冷装置调试技术方案(最终版).docxVIP

2号机真空泵制冷装置试运技术措施为检查2号机真空泵制冷装置安装后设备运行情况，及早解决设备问题，特制定真空泵制冷装置试运技术措施。试运步骤因2号机A真空泵处于备用状态，不参与系统运行，故本次利用A真空泵进行制冷装置试运，具体试运步骤如下：制冷装置试运前,检查设备管道安装情况，检查管道及阀门螺栓是否紧固，设备焊接部位是否有遗留焊口及焊接不合格情况，检查泵及冷冻机地脚螺栓是否紧固，泵电源及冷冻机控制柜电源能否连接通电，制冷水箱和冷冻机有无缺件及损伤等设备问题。检查工作结束且无问题，机务电气确认泵及冷冻机控制柜远方控制电源开关位置，运行操作合闸送电至就地控制箱或控制柜。冷冻机就地控制柜由厂家负责送电，判断电源有无问题，若有问题，机务电气配合处理。若冷冻机就地控制柜电源无问题，打开冷冻机压缩机电加热器，通电8小时。关闭制冷装置至B真空泵板式换热器冷冻进水阀，机务汽机人员确认阀门位置，运行人员操作。关闭制冷装置至B真空泵板式换热器冷冻回水阀，机务汽机人员确认阀门位置，运行人员操作。关闭A真空泵板式换热器冷却水进水阀后切换阀，机务汽机确认阀门位置，运行操作。关闭A真空泵板式换热器冷却水回水阀前切换阀，机务汽机确认阀门位置，运行操作。开启制冷装置至A真空泵板式换热器冷冻回水阀，机务汽机确认阀门位置，运行操作。开启制冷装置至A真空泵板式换热器冷冻进水阀，机务汽机确认阀门位置，运行操作。开启凝结水至制冷水箱补水手动阀，机务汽机确认阀门位置，运行操作。制冷水箱补水水位至1.5米,关闭凝结水至制冷水箱补水手动阀，运行操作。开启制冷装置回水泵前进水蝶阀，机务汽机确认阀门位置，运行操作。机务电气确认制冷装置回水泵就地电源控制开关位置，运行操作送电，试运制冷装置回水泵是否倒转，泵倒转，机务电气负责更换接线相序。制冷装置回水泵试运正常，则对制冷装置至冷冻机冷冻水管路进行冲洗，若发现泄漏及其它设备问题，运行操作停泵及隔离措施，机务汽机负责问题处理。若冲洗过程无设备问题，则冲洗30min后，停泵及通过制冷水箱放水管路将冲洗后的脏水放净，运行操作。关闭制冷装置回水泵前进水蝶阀，运行操作。开启凝结水至制冷水箱补水手动阀，运行操作。制冷水箱补水水位至1.5米,关闭凝结水至制冷水箱补水手动阀，运行操作。开启制冷装置增压泵前进水蝶阀，机务汽机确认阀门位置，运行操作。机务电气确认制冷装置增压泵就地电源控制开关位置，运行操作送电，试运制冷装置增压泵是否倒转，泵倒转，机务电气负责更换接线相序。制冷装置增压泵试运正常，则对制冷装置至A真空泵板式换热器冷冻水管路进行冲洗，若发现泄漏及其它设备问题，运行操作停泵及隔离措施，机务汽机负责问题处理。若冲洗过程无设备问题，则冲洗30min后，停泵及通过制冷水箱放水管路将冲洗后的脏水放净，运行操作。开启制冷装置回水泵前进水蝶阀，运行操作。开启凝结水至制冷水箱补水手动阀，让阀门处于常开状态，运行操作。制冷水箱内有补水浮球阀，制冷水箱水位自动控制，当水位不在变化时，开启制冷装置回水泵，让制冷装置至冷冻机冷冻水管路进行循环。当制冷装置至冷冻机冷冻水管路循环，制冷水箱水位无变化时，开启制冷装置增压泵，让制冷装置至A真空泵板式换热器冷冻水管路进行循环。合上冷冻机主电机电源和控制电源，升高冷冻机油温后，常按接触屏上的开机按钮，让冷冻机进入自动运行状态。冷冻机调试操作流程如下:开机前的准备①检查各接线线头是否压紧有松动（适当的拔一拔各线头）并用钳形电流表确认电源线星三角接线正确。②给机组送电（机务电气配合运行送电），观察相序保护器指示灯显示，绿灯为正常；若闪红灯为错相，断电后调大线任意两相即可；若显示黄灯为超压或欠压，用万用表测量电压，正常范围为380±10％，超出范围需调整。③打开急停开关（顺时针旋为开、按下为关）观察显示屏。经过几秒钟系统检测后便进入以下主画面：注：打开急停后屏幕不亮，检查机组大线端子旁边的零线端子是否接线正常，检查急停开关后的接线和急停开关端子是否正常，检查PLC是否得电（测量PLC电源线是否有24V电压）。④按下进入系统进入控制菜单页面：⑤点击流程图进入画面：⑥观察页面上的各项数据是否正常，机油预热倒计时出厂设定为240分钟，冷冻进出水温度、冷却进出水温度、排气温度显示符合具体情况，机组显示正常还是故障，若故障点击机组故障进入报警列表：点击复位后点击清除报警信息，报警清除后返回流程图画面。机组首次开机机油预热时间必须满足要求。注：若报警清除不掉，针对所显示报警检查对应的电器元件，具体步骤参考“维修流程”。⑦验证冷冻水泵和冷却水泵、冷却塔风机的正反转，确认正转后送电让水泵运转，视室外环境温度决定是否开启风机，天冷冷却水温低可待水温升高后在开（出水30℃后）。注:ⅰ点动控制开关观察水泵叶轮是否按指示方向旋转。 ⅱ水泵运转后检查水路