第四章数控铣削加工工艺辨析.ppt

第五节 典型轮廓的数控铣削加工 （2）圆形型腔 加工圆形型腔时，在同一层上的进给路线一般有两种。 a）环切法 b）阿基米得螺旋线切削方法 R—型腔半径 深度进给路线 I-型腔深度 B-深度方向每次进给量 A-起刀平面 D-初始平面 第五节 典型轮廓的数控铣削加工 一、铣削方式 二、典型轮廓的数控铣削方法 1.平面的铣削 2.沟槽的加工 3.孔加工 4.铣削内外轮廓 5.曲面轮廓加工 6.型腔加工 第五节 典型轮廓的数控铣削加工 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 一、轮廓加工 1．外轮廓加工 利用加工中心铣削如图所示平面凸轮外轮廓，材料为45钢，调质处理，工艺性较好。工件平面部分及两小孔已经加工到尺寸，曲面轮廓经粗铣，留加工余量为2mm，现要求用加工中心精铣曲面轮廓。 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 （1）零件图分析 （2）确定工件的装夹方式 （3）确定数控加工刀具 （4）选择切削用量 （5）确定加工工艺 1）选择加工中心。 2）工件坐标系原点。 3）确定铣削方案。 4）确定工件加工方式及进给路线。 5）数值处理。 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 2．内轮廓加工 利用加工中心铣削如图所示十字凹形板零件，材料为45钢，调质处理，四周外形和上下表面已加工合格。 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 （1）零件图分析 （2）确定工件的装夹方式 （3）确定数控加工刀具 （4）选择切削用量 （5）确定加工工艺 1）选择加工中心。 2）确定铣削方案。 3）粗加工φ30㎜孔 ①钻中心孔。 ②钻φ12mm的通孔。 ③钻φ28mm的通孔。 ④用φ16mm粗立铣刀。 4）粗铣圆槽轮廓。 5）粗铣十字形槽。 6）半精铣φ30mm孔。 7）半精铣圆槽轮廓。 8）半精铣十字形槽。 9）精铣圆槽。 10）精铣十字形槽。 11）φ30mm孔端倒角。 12）精镗φ30mm孔。 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 （6）注意事项 1）半精铣、精铣时一定要采用顺铣法，以提高尺寸精度和表面质量。 2）镗孔时，应采用试切法来调节镗刀。 3）φ30mm孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深度，以免损坏平口虎钳和刀具。 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 二、槽的加工 分析如图所示平面槽形凸轮的数控铣削加工工艺，其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工完毕，本工序的主要任务加工槽与孔，该零件材料为HT200 。 1．零件图分析 2．确定工件的装夹方式 凸轮零件的装夹方案示意图 1—开口垫圈 2—带螺纹圆柱销 3—压紧螺母 4—带螺纹削边销 5—垫圈 6—工件 7—垫块 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 3．确定数控加工刀具 平面槽形凸轮加工刀具卡 4．选择切削用量 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 （1）确定铣削方案 平面槽型凸轮的切入进给路线 （2）填写数控加工工艺卡 5．确定加工工艺 平面槽形凸轮数控加工工序卡 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 a）直线切入外轮廓 b）过渡圆弧切入内轮廓 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 三、盖板零件加工中心的加工工艺 盖板是机械加工中常见的零件，加工表面有平面和孔，通常需经铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成。 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 1．零件图分析 2．确定工件的装夹方式 3．确定数控加工刀具 数控加工刀具卡片 4．选择切削用量 数控加工工序卡 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 5．确定加工工艺 （1）选择加工中心 （2）选择加工方法 （3）确定加工顺序 （4）确定进给路线 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 1）铣削B面进给路线 。 2）镗φ60H7孔进给路线。 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 3）钻中心孔进给路线。 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 4）钻、扩、铰φ12H8孔进给路线。 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 5）锪φ16mm孔进给路线。 第六节 典型零件的数控铣削工艺分析 6）钻螺