除氧给水系统最新.pptVIP

给水泵汽轮机运行参数 汽动给水泵系统的保护 给水泵的结构 给水泵为水平、离心、多级筒体式，共6级。由主要部件筒体、给水泵芯包组件组成。给水泵芯包组件可以整体从泵筒体内抽出 泵的水力平衡装置为平衡鼓装置。平衡鼓装在轴的末级叶轮后面，在固定于大端盖上的节流衬套内旋转。 泵壳上有一中间抽头，从第二级叶轮的排水侧轴承固定的泄水量。在两级泵壳外形成一周向空间。在内泵壳上有一圈径向孔，水从径向孔导向环行通道中通过，流向在筒体上的中间抽头口，从泵壳上的连接管导出。 在泵的两端有机械密封，装在密封芯中的旋转的碳化硅密封座（动环），紧贴在静止的碳精密封面静环旋转运行。运行中靠液压的压力维持密封做与密封面之间的接触，在启动时靠弹簧的压力维持密封做与密封面之间的接触。内部泄漏由“O”型橡胶环密封。机械密封由密闭的水循环密封，密封水通过冷却器进行冷却并有滤网过滤，冷却器及机械密封体用外部冷却水进行冷却。 驱动端有支持轴承，非驱动端有支持轴承和推力轴承，轴承为强制油润滑型，由润滑油系统供油。自位瓦块式推力轴承能够承受两个方向的推力载荷。 给水泵的平衡装置 平衡装置是采用平衡鼓式的，由转动的平衡鼓和固定不动的节流衬套组成。 转子的轴向力的90％由平衡鼓来平衡，余下的10％由双面推力轴承来承担。推力轴承的主要作用是使转子定位。 平衡装置的泄漏量为额定流量的3％左右。采用平衡装置的优点是消除了轴向动静部分的碰撞，提高了安全性。 平衡鼓与节流衬套的径向间隙的设计，视水泵运行状态而确定。如要求能在汽化状态下运行，间隙就要较大些。不允许在汽化状态下运行的泵，间隙就可小些。 由于没有像平衡盘那样会导致动静部分接触的细小轴向间隙，并采用了大量双向推力轴承，能承受变工况下的附加推力，不易发生严重磨损甚至咬死的异常情况，这对汽动泵低速盘车尤为重要。在平衡鼓衬套的端面加工了若干涡流断口，在内圆加工了法平顶齿形槽，消除了密封间隙前液流的旋转和涡流，增加了密封间隙液层的动静力刚度和阻力，提高了转子的抗振能力，使由于采用平衡鼓而对泵效率的负面影响降至最低。 机械密封装置 给水泵轴穿过泵壳时，由于动静部分有间隙存在，泵内压力高，水就会从间隙中泄漏到泵外。为了减少给水的渗漏，一般在泵轴端动静间隙处装有轴封装置，目前所采用的轴密封装置有三种：⑴填料密封；⑵机械密封；⑶浮动环密封。 转动的弹簧将其弹簧力作用在推环上，推环在弹簧力及水的压力作用下紧压动环，迫使动环密封圈产生弹性变形。静环装在密封盖内，并与静环密封圈紧配合，动环与静环用不同材料制成，一个硬度较低，一个硬度较高。 在液体压力和弹簧力作用下动环密封面紧密的压在静环密封面上，从而起到密封作用。 机械密封工作时在动环与静环间有一层液膜，液膜必须保持一定厚度，才能使机械密封磨损和散热情况良好，由于机械密封工作条件复杂，工作时在动环和静环密封面不断产生磨损热，致使动环和静环的液膜汽化，机械密封采用冷却水作为冷却介质，凝结水从进水孔送到密封腔内，直接冷却密封端面然后流入泵腔内。 除氧器概述（作用） 进入锅炉的给水中如果含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。另外，可回收各部分疏水和余汽，减少发电厂的汽水损失，提高运行经济性。 工作原理： 亨利定律 ：在一定的温度下当液体和气体处于平衡状态时，对应一定温度，单位体积水，中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和，当水达到饱和温度时，水蒸汽的压力就接近水面上的全压力，这样其余气体的溶解度为零。 在除氧过程中，大部分溶解于水中的氧气以小气泡形式逸出，残留氧要靠扩散来消除。在喷雾过程中，水滴被击成雾状，对除去大量的小气泡是极为有利的。但雾化时水滴直径变小，表面张力增大，这对残留氧气的扩散是不利的。因此单用喷雾式结构，往往还不能获得满意的除氧效果，这种除氧器出水的含氧量约为0.05～0.10mg∕L。目前大机组采用的喷雾淋水盘式除氧器既保持了喷雾式除氧器的优点又增设了淋水盘弥补其不足，因而是一种除氧效果比较理想的除氧器。实质上喷雾淋水盘式除氧器是对水进行了两次加热除氧，因而除氧效果好，此外还有低负荷适应性较好、出力大的优点。 安装：因除氧器水箱的水温相当于除氧器压力下的饱和温度，如果除氧器安装高度和给水泵相同的话，给水泵进口处压力稍有降低，水就会汽化，在给水泵进口处产生汽蚀，造成给水泵损坏的严重事故。为了防止汽蚀产生，必须不使给水泵进口压力降低至除氧器压力，因此就必须将除氧器安装在一定高度处，利用水柱的高度来克服进口管的阻