成品片烟质量标准.ppt

打叶复烤成品片烟质量标准 1 范围 本标准规定了打叶复烤后烟叶叶片、烟梗、碎片和碎末（成品）质量的检验方法和判定。 本标准适用于烤烟和白肋烟。 2 引用标准 YC/T 146－2011 烟叶 打叶复烤 工艺规范 YC/T 147－2011 打叶烟叶 质量检验 3 技术要求 3.1 烟叶叶片、烟梗、碎片和碎末的技术要求 烟叶叶片、烟梗、碎片和碎末的技术要求分别见表1、表2、表3和表4, 技术指标分类见表5。 注：碎片是指尺寸大于2.36 mm×2.36 mm，而小于6.35 mm×6.35 mm的叶片；碎末是指尺寸小于2.36 mm×2.36 mm的叶片。 3.2包装规格 纸箱包装规格见表6。 表1 烟叶叶片的技术要求 表1 续 表2 烟梗的技术要求 表3 碎片的技术要求 表4 碎末的技术要求 表 5 技术指标分类 表 6 纸箱包装的规格 3.3 合格率计算 按下面的公式计算各项指标的合格率。 式中： Q----某项指标合格率，以百分数表示； qi----合格产品的箱（包）数，单位为箱（包）； q----抽检样品的箱（包）数，单位为箱（包）。 4 含水率的检测 4.1 样品的制备 4.1.1成品叶片样品 在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样，不足100箱（包）按2箱（包）抽样,两个样品箱的箱号间隔应在20以上。掀开（15～20）cm厚的叶片后沿对角线在四等分点各取（30～40）g样品，混合后装入样品容器，密封保存，加标识后备用。 4.1.2 烟梗、碎片和碎末的样品 在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样，不足100箱（包）按2箱（包）抽样, 两个样品箱的箱号间隔应在20以上。然后用取样器扒开表面(10～20) cm厚的烟梗、碎片或碎末，在每个样品箱（包）中抽取样品100 g左右，分别装入样品容器，密封保存，加标识后备用。 4.2 含水率检测 4.2.1 样品粉碎 开启粉碎机，转动机械摩擦预热后，将样品粉碎成尺寸小于3 mm的烟末，粉碎后的烟末用分样器分配后放入样品容器，迅速封闭，加标识标记。 在粉碎样品前，粉碎机各部件应清洁、无任何污染。 4.2.4 含水率的检测 按YC/T 31执行。 4.3 判定 若样品的含水率符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的含水率指标合格，反之不合格。若该批产品含水率指标的合格率大于95%，则判定该批产品含水率指标合格，否则不合格。 5 叶片结构的检测 5.1 样品的制备 在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样，不足100箱按2箱抽样, 两个样品箱的箱号间隔应在20以上。整批翻起烟箱上层约(10～20) cm厚的片烟，然后抽取整块片烟，每份(3000士300) g，分别装入样品容器中，加标识后备用。 5.2叶片结构的检测 按GB/T 21137执行。 5.3 判定 若样品的叶片结构符合第3.1条的技术要求，则判定该样品的叶片结构指标合格，反之不合格。若该批产品叶片结构指标的合格率大于85%，则判定该批产品叶片结构指标合格，否则不合格。 6 碎片和碎末结构的检测 6.1 样品的制备 在成品存放库，同批次同等级产品按2%取样，不足100箱按3箱抽样, 两个样品箱的箱号间隔应在20以上。然后用取样器扒开表面(10～20) cm厚的碎片或碎末，在每个样品箱（或麻袋中）抽取样品(100～150) g分别装入样品容器，密封保存，加标识后备用。 6.2 仪器 6.2.1圆形振摆分选筛 测碎片时用净孔径为ф5 mm,ф4 mm,ф3 mm的筛网，测碎末时用净孔径为ф2 mm,ф1 mm,ф0.71 mm的筛网。 6.2.2 电子秤 感量为 0.1 g。 6.3 操作步骤 将全部样品倒入圆形振摆分选筛上振动5 min, 收集各级筛网上的样品，分别称重。 6.4 计算 按下面的公式计算某规格碎片或碎末的含量。 式中： Di----某规格碎片或碎末的含量，以百分数表示； di----某规格碎片或碎末的质量(重量)，单位为克（g）； d----样品总质量(重量)，单位为克（g）。 6.5 判定 若碎片或碎末结构指标符合第3.1条的技术要求，则判定该碎片或碎末样品的结构指标合格，反之不合格。若该批碎片或碎末产品结构指标的合格率大于85%，则判定该批碎片或碎末产品的结构指标合格，否则不合格。 7 叶中含梗率的检测 7.1 样品的制备 叶片样品的制备按第5.1条执行。 7.2检验方法 按GB/T 21136执行。 7.3 判定 若样品的叶中含梗率符合第3.1条的技术要求，则判定该