螺杆机安装调试维护.ppt

定期维护 每周的维护 检查分析运行参数记录表。 每月的维护 检查分析运行参数记录表； 检查电源接线的紧固螺栓有无松动； 检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常； 检查制冷系统的高、低压力值是否正常； 检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常； 检查干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出口结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网，视镜有湿度显示（颜色变红），则需更换过滤器芯； 检查压缩机润滑油是否正常，如油位低于视镜的1/2，应添加润滑油；如有脏物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥过滤器芯； 每季度的维护 检查分析运行参数记录表； 检查压缩机油位； 清洁蒸发器和冷凝器水系统管路过滤器； 在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降 每半年的维护 检查分析运行参数记录表； 对冷冻油进行理化分析，以便判断机组中制冷剂的含水量及酸度； 对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。 每年的维护 检查分析运行参数记录表； 检查油位，对冷冻油做理化分析，如果发现油已经乳化，应更换同牌号冷冻油。 必要时更换冷冻油过滤器。此检查应由维修人员进行。 每年至少一次拆开安全阀出口的接管，仔细检查阀体，看其内部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象，若发现有腐蚀或泄漏，更换安全阀。此检查应由维修人员进行。 检定冷凝器高压开关的设定值，确保高压开关在1.8MPa时动作 检查冷凝器管程的结垢程度。如果蒸发器连接开式系统，应一并检查。根据检查结果，可以确定清洗周期和水环路中水的处理是否适当，若发现结垢严重，清洗管程。每年至少一次用旋转式清洗设备清洗传热管，如果水受到污染，清洗应更频繁。冷凝压力过高、机组制冷量不足通常是由于管内的结垢，或机组内有空气，对照冷却水出水温度以及冷凝器制冷剂温度，如果两者差值大于6℃，冷凝管可能结垢。 在传热管清洗过程中，应使用专门的刷子，避免划伤和刮破管壁，不可用线刷。 检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻。此检查应由维修人员进行。 每三年的维修 联系合格的维修机构如本公司在当地的客户服务部，对机组进行一次全面的检查。特别是检查压缩机的振动情况，确保压缩机内部各部件状况良好；对机组进行气密性检查，检查换热铜管是否有泄漏；有必要时对压力容器主要焊缝（蒸发器和冷凝器筒体纵缝及环缝）进行无损检测，以确保使用安全；对电气操作及安全控制进行检查，确保各电气部件状况良好 故障处理 故障 压缩机无法加载 原因分析 1.环境温度过低，润滑油粘度过高 2.毛细管、容调电磁阀阻塞或卡住， 排除方法 1.运行前油加热器至少通电加热8小时以上，油温最低达到23℃以上 2.清除毛细管、电磁阀内杂物或检查油路过滤器是否阻塞 压缩机无法卸载 1.容调活塞卡住或磨损导致气密失效，冷媒进入容调活塞缸中 2.润滑油量不足 1.检查容调活塞 2.检查润滑油量，不足则加注 压缩机异常振动或噪音 1.压缩机液压现象 2.容调阀脉动共振 1.提高冷却水温度，热力膨胀阀关小 2.检查容调电磁阀有无异常 ~ The end ~ 检查PLC程序及电器元件 正常通电工作时，电控柜中控制元件的指示灯为绿灯显示。 机 组 运 行 机组日常启动 1．机组控制柜提供三对开关量输出点来控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的启停。如果有多台机组并联使用，应调节确认通过每台机组的水量符合使用要求； 2．检查或重新设定电控柜显示屏上各类设定内容符合使用要求（一般不要更改，机组出厂前已设为最佳状态）； 3．在冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的继电器触点与机组控制柜连锁接线后将执行如下控制逻辑：机组启动前，先启动冷冻(媒)水泵，2分钟后冷却水泵启动，一分钟后启动机组。如持续10秒钟检测到水流开关断开，停机报故障。冷却塔的启停根据冷却水设定温度控制。 4.机组运行后确认压缩机无异常振动或噪音，如有任何异常请立即停机检查或通知海尔客户服务部。 5. 机组正常运行后用钳型表检测各项运行电流是否符合机组设计要求 机组季节性恢复使用 1．根据水泵和冷却塔等辅助设备生产厂家的操作维护规定进行维护检查； 2．关闭水系统上的放水阀门（或旋上螺塞），打开水系统主回路上的截止阀门，打开水系统上排气阀，为水系统冲注所需水量，待气体排除后关闭放气阀门； 3．检查电气回路上有关部件是否有松动，接触器等吸分动作是否自如，绝缘包裹是否有破损，吹扫积累的灰尘； 4．闭合主电源开关向启动柜送电，确认压缩机润滑油已加热8小时以上； 5．按照日常启动机组的顺序启动和运行机组。 机组日常停机 1．按下控制柜上的F2正常停机键，机组将首先进行卸载，卸载后停转压缩机，紧接着让油加热器通电。停机时，压缩机25％能量运行30秒后停机；再延时