第7章数控电火花线切割加工及编程.ppt

1．指令格式　 　　线切割加工机床的常用指令格式符合ISO标准，与数控铣床的指令格式基本相同，但有以下特殊性： (1) 线切割加工编程中的坐标值一般采用不带小数点的格式，单位是μm，而不是mm。如X1000表示X的坐标为1000 μm，即1 mm。 　　(2) ?X, Y为工作台的运动坐标，U, V为斜度切割装置的运动坐标，采用不带小数点的格式，单位是μm。 　　(3) ?D为丝半径补偿值，采用不带小数点的格式，单位是μm。 §7.2数控线切割机床的编程 　　(4) ?A为锥角，单位为度(°)，采用带小数点的格式，最小单位为0.001度。 　　(5) ?C为加工条件，用两位数字规定，共100个，从C0到C99。 　　(6) ?W、S、 H为切割锥度时必须给出的机床参数，同样采用不带小数点的格式，单位是μm。 　　(7) ?E为加工延时，单位为ms，采用不带小数点的格式，例如E100表示延时100 ms。 §7.2数控线切割机床的编程 2. 常用编程指令 　1) 工件起始点设置(G92) 　　工件起始点设置指令用于设置加工程序在所选坐标系中的起始点坐标，其指令格式与数控铣削加工中的G92指令格式完全相同。G92后面直接写X和Y坐标值，设定当前位置在所选坐标系中的起始点坐标值，该坐标值一般作为加工程序的起始点。 　 与数控铣削加工不同的是：对于线切割加工，在用G54～G59设定的工件坐标系中，依然需要用G92设置加工程序在所选坐标系中的起始点坐标。 §7.2数控线切割机床的编程 　　例7.7 工件坐标系已用G54设置，加工程序的起始点坐标设置为(10,10)，用直线插补移动到(30，30)的位置，其程序如下： 　　 G54； 　　 G90； 绝对坐标编程(绝对坐标和相对坐标编程 指令格式与数控铣削加工完全相同) 　　G92 X10000 Y10000； 设定电极丝当前位置在所选坐标系中的 坐标值为(10，10)，相当于确定工件原点 　　G01 X30000 Y30000； 直线插补移动到(30，30) §7.2数控线切割机床的编程 2) 快速定位(G00 或G0) 　　快速定位指令用于在线切割机床不放电的情况下，使指定的坐标轴以快速运动方式从当前所在位置移动到指令给出的目标位置，只能用于快速定位，不能用于切削加工。 　　例7.8 “G90 G0 X 1000 Y2000；”表示使电极丝快速移动到(1,2)坐标的位置。注意G00指令有效时，一般还没有穿丝。 　　如果在一条快速定位指令中包含X、Y、U、V，则机床将按X、Y、U、V的顺序移动各坐标轴。 §7.2数控线切割机床的编程 　3) 直线插补(G01或G1) 　　编程格式： 　　G01 X Y； 平面二维轮廓的直线插补 　　G01 X__ Y__ U__ V__； 锥度轮廓的直线插补 　　与数控铣削加工不同的是，线切割加工中的直线插补和圆弧插补不要求进给速度指令。 §7.2数控线切割机床的编程 4) 圆弧插补(G02或G2，G03或G3) 　　圆弧插补指令格式与数控铣削加工中的圆弧插补指令格式完全相同，但应注意以下问题： 　　(1) 数控线切割加工没有坐标平面选择功能，只有 X__ Y__ I__ J__一种格式，其中I、J是圆心在X, Y轴上相对于圆弧起点的坐标。 　　(2) 一个整圆不能只用一条圆弧插补指令来描述，编程时需要将圆分成两段以上的圆弧。 §7.2数控线切割机床的编程 7.3.1 电火花加工概述 7.3.2 数控电火花成型加工机床分类 §7.3 数控电火花加工机床的结构组成及其工作原理 7.3.1 电火花加工概述 1. 电火花加工的物理本质 　　电火花加工是建立在“电蚀现象”基础上的，即在一定介质中，通过工具电极和工件之间脉冲性火花放电的电腐蚀作用来蚀除多余的金属，从而获得所需零件的尺寸、形状及表面质量。 电火花加工视频实例 §7.3 数控电火花加工机床的结构组成及其工作原理 　　图7.41是电火花加工原理图。由脉冲电源2输出的电压加在液体介质中的工件1和工具电极(亦称电极)4上，自动进给调节装置3(图中仅为该装置的执行部分)使电极和工件间保持一定的放电间隙。当电压升高时，会在某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，产生火花放电，瞬时高温使电极和工件表面都被蚀除(熔化或气化)掉一小块材料，各自形成一个小凹坑。电火花加工实际是电极和工件间的连续不断的火花放电。由于电极和工件电腐蚀不同程度的损耗，电极不