捣固工艺生产冶金焦.docVIP

1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦 神化蒙西煤化股份有限公司 2014年9月 1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦 一、背景 我国煤炭资源有低变质的泥炭、褐煤到高变质的贫煤、无烟煤，虽然品种齐全，但是各煤种所占比例悬殊很大且分布不平衡。在现有探明储量中动力煤占73％，适用于炼焦的煤只有27％。炼焦的原料煤中，气煤占13.3％，肥煤占3.3％，焦煤占5.9％，瘦煤占3.9％，其他煤占0.6％。黏结性较弱的气煤占炼焦煤资源约50％，而强黏结性的肥煤和焦煤则不足30％。优质易选的炼焦煤更少，且集中分布在华北地区，资源分布及储量与需求不相适应的矛盾较为突出。 乌海及其周边地区是内蒙古自治区的主要煤炭生产基地，总储量44.3亿吨。2002年初具备开采能力600万吨，主要煤种为1/3焦煤、贫煤、长焰煤、无烟煤等。其中，乌海地区的1/3焦煤、神东地区的长焰煤、宁夏地区的无烟煤等主要煤种储量较大。从上世纪60年代初开始，包钢焦化厂曾进行了大量的研究试验工作，认为100%用内蒙乌海地区的煤炭为主要煤源，采用顶装工艺炼出冶金焦的方法不可行。 炼焦生产而言，焦炭质量影响因素很多，但主要有两大方面：一是原料煤的煤质及各煤种的配比；二是炼焦工艺及工艺控制。乌海及周边地区的煤种有1/3焦煤、长焰煤、无烟煤等煤种，并且分布广泛，如何将这些煤种通过综合配制和综合利用，实现就地转化深加工，变资源优势为经济优势，成为西部众多企业研究的课题。 神华蒙西煤化股份有限公司2003年成立，成为内蒙古自治区首家采用捣固炼焦生产冶金焦的企业。公司成立之初就面临乌海及周边地区煤质无法生产冶金焦的难题，公司迎难而上，经过不断的探索与研究，开发出1/3焦煤和非炼焦煤冶金焦该工艺2009年申请了发明专利，2013年获得国家发明专利，获得内蒙古自治区科技进步三等奖。1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦工艺已在我公司焦化厂应用多年，成功生产二级冶金焦，节约了大量焦煤资源，有效缓解焦煤的需求压力。 二、1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦非炼焦煤非炼焦煤配入到炼焦用煤中，应用捣固工艺，非炼焦用煤与1/3焦煤紧密结合，炼焦过程中熔为一体。在结焦过程中1/3焦煤产生的胶质体分布到不产生胶质体的非炼焦煤之中，有效的熔融、粘结，形成结构紧密的焦块。另外，低灰低硫的非炼焦煤配入1/3焦煤炼焦，可降低冶金焦的灰分和硫分并可减小炼焦过程中焦煤对焦炉的膨胀压力，避免发生推焦困难的现象。再有，无烟煤的岩相组分，可使炼焦过程中焦饼收缩时减少收缩应力，使焦炭裂纹减少，提高机械强度，并且改善焦炭的热反应性。1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦，二级冶金1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦工艺硫和灰分含量较低的非炼焦煤硫灰分含量较高的1/3焦煤应用捣固炼焦工艺生产出二级冶金焦。 焦煤乌海及周边地区储量较为丰富的1/3焦煤，长焰煤无烟煤非炼焦煤乌海及周边地区。1/3焦煤和非炼焦煤冶金焦中1/3焦煤占配煤总重量的70～85%，优选为78-85%非炼焦煤占配煤总重量的15～30%，优选为15～22%。1/3焦煤78-85%、长焰煤10-12%无烟煤5-10%（以重量计）。 灰分含量≤10.0%挥发份含量≤32.0%硫分含量≤0.9%粘结指数≥65用捣固炼焦工艺生产冶金焦冶金焦灰分含量≤13.5%硫分含量≤0.8%挥发分含量≤1.8%，冶金焦强度M40≥%、M25≥%、M10≤8.5%，反应性CRI≤3%，反应后强度CSR≥5%，焦炭各项指标达到或优于国家二级冶金焦标准。 2、项目技术改进及效果 我公司根据生产实际情况，对1/3焦煤与非炼焦煤生产冶金焦方法进行了优化和改进，将焦油渣等粘结剂配入炼焦煤中非炼焦煤的粘结性粘结剂1/3焦煤与非炼焦煤非炼焦煤改进后不仅解决了焦油渣的排放问题，还提高了非炼焦煤的配入比例，增加了入炉煤的堆密度，提高了焦炭强度，改善了焦炭质量。使生产废物资源化和利用高效化，降低生产成本，回收废渣中有机成分，提高相应化产品的收率防治环境污染，最终实现焦化生产过程的清洁化，提高经济效益和社会效益。将焦油渣等粘结剂配入炼焦煤中非炼焦煤的粘结性粘结剂1/3焦煤与非炼焦煤非炼焦煤捣固炼焦工艺原理是通过增加煤料堆比重来改善配合煤粘结性，从而提高焦炭质量，其特点是可以多配高挥发煤、弱粘结性甚至无粘性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣成煤饼后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。 采用捣固炼焦工艺生产冶金焦的具体过程就如下 （1）配煤：焦油渣等粘结剂配入无烟煤长焰煤中，增加非炼焦煤的粘结性将无烟煤和长焰煤先分别单独粉碎，粉碎到粒径≤1mm的颗粒占70%以上，其中0.5mm的颗粒占50%；然后再与1/3焦煤混合并粉碎，粉碎到粒径≤3mm的颗粒占85%以上，控制炼焦配煤的水分含量为10±1%。用捣固机械将其捣固成堆积密度为1.