项目十七硅酸盐工业.pptVIP

（三）玻璃熔窑 ?玻璃熔窑的作用是把合格的配合料熔制成无气泡、条纹、析晶的透明玻璃液，并冷却到所需的成型温度。 ?玻璃熔窑可分为池窑与坩埚窑两大类。以下主要介绍池窑，按其特征进行分类如下： 1．按使用的热源分 (1) 火焰窑。以燃烧燃料为热能来源，燃料可以有煤气、天然气、重油、煤等。 (2) 电热窑。以电能作热能来源，又可分为电弧炉、电阻炉及感应炉。 (3) 火焰—电热窑。以燃料为主要热源，电能为辅助热源。 2．按熔制过程的连续性分 (1) 间歇式窑。把配合料投入窑内进行熔化，待玻璃液全部成型后，再重复上述过程。它是属于间歇式生产，所以窑的温度是随时间变化的。 (2) 连续式窑。投料、熔化与成型是同时进行的。它是属于连续生产，窑温是稳定的。 3．按废气余热回收分 (1) 蓄热式窑。由废气把热能直接传给格子体以进行蓄热，而后在另一燃烧周期开始后，格子体把热传给助燃空气与煤气，回收废气的余热。 (2) 换热式窑。废气通过管壁把热量传导到管外的助燃空气达到废气余热回收。 4．按窑内火焰流动走向分 (1) 横火焰窑。火焰的流向与玻璃液的走向呈垂直向。 (2) 马蹄焰窑。火焰的流向是先沿窑的纵向前进而后折回呈马蹄形。 (3) 纵火焰窑。火焰沿玻璃液流方向前进，火焰到达成型部前由吸气口排至烟道。 四、玻璃的成型 玻璃的成型方法可以分为两类：热塑成型和冷成型。 玻璃的成型方法有吹制法(空心玻璃)、压制法(烟缸)、压延法(压花玻璃等)、浇铸 (光学玻璃等)、拉制法(窗用玻璃等) 、离心法(玻璃棉等)、烧结法(泡沫玻璃等)、喷吹法(玻璃珠等)、焊接法 (仪器玻璃等)、浮法(平板玻璃等)以及上述几种方法的组合。 浮法玻璃生产技术目前世界上规模最大、最先进的平板玻璃生产方法。 （一）浮法玻璃成型工艺过程 浮法是指熔窑熔融的玻璃液流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成型生产平板玻璃的方法。 图14-6浮法玻璃成型示意图 （二）浮法玻璃成型工艺因素 对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的黏度、表面张力和自身的重力。黏度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。 生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件: 适于平整化的均匀的温度场? 适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065～996℃，相对应的黏度范围为103.7~104.2Pa·s。只有在此范围内，才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。 足够的摊平时间? 玻璃的平整化还必须具备足够的摊平时间，以保证表面张力充分发挥作用。即1050℃时，玻璃液在锡液表面上约需用1min稍多的时间，才可消除波纹而摊平，达到平整化的 五、玻璃的退火 （一）玻璃的退火原理 在生产过程中，玻璃制品经在生产过程中，玻璃制品经受激烈的、不均匀的温度变化，会产生热应力。这种热应力能降低玻璃制品的强度和热稳定性。 退火就是消除或减少玻璃制品中的热应力至允许值的热处理过程。? 热成型的制品若不经退火令其自然冷却，则在冷却、存放、使用、加工过程中会产生炸裂。 为了消除玻璃中的永久应力，必须把玻璃加热到低于玻璃转变温度Tg 附近某一温度进行保温均热，以消除玻璃各部分的温度梯度，使应力松弛，这个选定的保温均热温度称玻璃的退火温度。 （二）玻璃的退火工艺 加热阶段 不同品种的玻璃有不同的退火工艺。有的玻璃在成型后直接进入退火炉进行退火，称为一次退火；有的制品在成型冷却后再经加热退火，称为二次退火。 均热阶段 把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。关键在于退火温度和保温时间的确定。 慢冷阶段 为了使玻璃制品在冷却后不产生永久应力，或减小到制品所要求的应力范围内，在均热后进行慢冷是必要的，以防止过大的温差。 快冷阶段 玻璃在应变点以下冷却时，只产生暂时应力，只要它不超过玻璃的极限强度，就可以加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗、提高生产率。 六、玻璃的常见缺陷的原因分析及排除 （一）气泡 1.气态物质在澄清阶段未完全排除造成的气泡 2.因池窑操作不当引起的气泡 3.配合料中气体率过高引起的气泡 4.玻璃液与耐火材料相互作用产生的气泡 5.因混入杂质引起的气泡 （二）条纹 1.玻璃液均化不充分引起的条纹 2.因窑的操作不当引起的条纹 3.由于耐火材料被侵蚀而产生的条纹 （三）结石 1.因配合料引起的结石 2．因失透生成的结石 3.因耐火材料被侵蚀带入的结石 任务三 陶瓷生产 一、陶瓷生产概述 （一）陶瓷的定义 传统陶瓷是指以粘士和其它天然矿物为原料，经过粉碎、成型、焙烧等工艺过程所制得的各种制品，是陶器、炻器、瓷器等粘土制品的统称，亦称“普通陶瓷”。 陶瓷工业可与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业同属“硅酸盐工业”的范畴。 随着近代科学技术的发展，出现了许多物理与化学性质更加优异的陶