第8章MastercamX5三维加工.pptVIP

8.2.5 曲面流线粗加工 粗加工流线加工（简称流线粗加工）是指刀具路径沿着曲面流线方向（即依据构成曲面的横向或纵向网格方向）切削。 实例 选择圆鼻铣刀，直径8，圆角半径1，参数如下 加工曲面参数 安全高度50，退刀高度15，进给高度3，加工曲面预留量0.5 曲面流线粗加工参数 总公差0.1，过滤比例1：1，Z向最大进给量0.7，残料高度控制为：1.0，允许沿刀具路径多次下刀 8.2.6 等高粗加工 等高粗加工顾名思义是将毛坯一层一层的切去，将一层外形铣至要求的性状后，在进行Z方向的进给，加工下一层，直到最后加工完成。 8.2.7 挖槽粗加工 挖槽粗加工的特点是加工时按距高度来将路径分层，即在同一个高度完成所有加工后，在进行下一个高度的加工。 实例 选择圆鼻铣刀，直径10，圆角半径1，参数如下 加工曲面参数 安全高度60，退刀高度55，进给高度4，加工曲面预留量0.5 挖槽粗加工参数 总公差0.1，过滤比例1：1，Z向最大进给量0.7，允许沿刀具路径多次下刀 切削深度 间隙设置 勾选优化刀具路径 挖槽加工参数 8.2.7 残料粗加工 一般在粗加工后，往往会留下一些没有加工到的地方，对这些地点的加工被称作残料加工。 8.2.8 钻削式粗加工 钻削式加工，顾名思义就是刀具连续的在毛坯上采用类似钻孔的方式来去除材料。这种方法的加工速度快，但对刀具和机床的要求也比较高。 8.3 曲面精加工 Mastercam X V10 一共提供了11种曲面精加工方法 平行铣削精加工 陡斜面精加工 发散状精加工 投影精加工 流线精加工 等高外形精加工 浅平面精加工 交线清角精加工 残料清除精加工 混合精加工 8.3.1 平行铣削精加工 在精加工阶段，往往需要把公差值设定的更低，并且采用能获得更好加工效果的切削方式。在加工角度的选择上，可以与粗加工时的角度不同，如互相垂直，这样可以减少粗加工的刀痕，以获得更好的加工表面质量。 8.3.2 陡斜面精加工 对于较陡的曲面，在粗加工往往会留下较多的残留材料，因此Mastercam在精加工中专门提供了针对这种曲面的精加工方式。 8.3.3发散状精加工 它与发散状粗加工完全一致。 8.3.4投影精加工 投影精加工是将已有的刀具路径或者几何图形投影在要加工的曲面上，生成刀具路径来进行切削。 8.3.5流线精加工 流线精加工和粗加工一样，都是刀具沿曲面流线运动。曲面流线精加工往往能获得很好的加工效果。当曲面较陡时，加工质量明显好于一般的平行加工。 8.3.6等高外形精加工 等高外形精加工的刀具是首先完成一个高度面上的所有加工后，才进行下一个高度的加工。 8.3.7浅平面精加工 与陡平面精加工正好相反，浅平面精加工主要用于加工一些比较平坦的曲面。在大多数精加工时，往往会对平坦部分的加工不够，因此需要在后面使用浅平面精加工来保障加工质量。 8.3.8交线清角精加工 交线清角加工使用与清除曲面间交角处的残余材料的。它相当于在曲面间增加一个倒圆面。 8.3.9残料清除精加工 残料清除精加工用于清除先前加工由于刀具直径过大而遗留下来的为切削材料。 8.3.10环绕等距精加工 环绕等距精加工是指刀具在加工多个曲面零件的时，刀具路径沿曲面环绕并且相互等距，即残留高度固定。它适用于曲面变化较大的零件，多用于当毛坯已经很接近零件时。 8.3.11混合精加工 混合精加工是针对由两条曲线决定的区域进行切削。 8.4 多轴加工 在三轴的机床上，附加上饶X轴或Y轴两个方向的转动，即A轴或B轴，则形成了多轴（四或五轴）加工。理论上五轴运动是可以以任何姿态达到空间上任何一点的位置的，因此五轴加工可以满足一些有特殊要求的零件加工。 在Mastercam中一共提供了7种多轴加工方式， 8.4.1五轴轴线加工 五轴轴线加工多用于加工外形边界。五轴轴线加工对话框 8.4.2五轴钻孔加工 相比普通的钻孔加工，五轴钻孔加工的最大优点就在于能够加工出斜孔。 8.4.3五轴侧壁加工 五轴侧壁加工是指利用刀具的侧刃来加工工件的侧面。 8.4.4 五轴多曲面