额定电压kV风力发电用耐扭曲电力电缆的研制.doc

额定电压20/35kV风力发电用耐扭曲电力电缆的研制 引言 进入21世纪，我国经济快速发展，工业化、城镇化进程加快，能源需求快速增长，能源供需矛盾日益突出。增加能源的多元化供应、确保能源安全已成为经济社会发展的重要任务，开发利用可再生能源成为国家能源发展战略的重要组成部分。作为可再生能源之一的风力发电，由于资源潜力具大，环境污染低，可永续利用，并且发电技术已基本成熟，经济性已接近常规能源，在我国得到了高度重视。我国具有丰富的风能资源，全国陆地可利用风能资源3亿千瓦，加上近岸海域可利用风能资源，共计约10亿千瓦，国家《可再生能源中长期发展规划》提出了到2010年，全国风电总装机容量达到500万千瓦，到2020年，全国风电总装机容量达到3000万千瓦的发展目标。这一巨大市场，必将带来风电行业的蓬勃发展。 风力发电行业的快速发展，催生了对风力发电用电缆的需求。例如:用于机舱内的软电线、控制电缆、数据电缆；用于塔架内的布电线、耐扭曲电力电缆等。由于风力发电场的环境恶劣，风机使用年限较长，并且有些品种电缆还需随风机不断转动，对电缆的性能要求很高。以前这些电缆主要依赖进口，价格昂贵。近年来，国内许多生产企业进行了研发，已生产出耐低温、耐紫外线、耐油、抗耐扭曲的风力发电用电缆，但这些电缆大多是1.8/3kV及以下电压等级电缆，对于额定电压12/20kV、18/30kV、20/35kV中压耐扭曲风能电缆，主要还是依靠进口，能够研究开发通过试验并用于实践的企业还不多，本文主要介绍额定电压20/35kV风力发电用耐扭曲电力电缆的研制情况，就电缆的结构、材料、工艺控制要点、试验等内容进行了探讨。 1 电缆使用场合及技术特性要求 额定电压20/35kV风力发电用耐扭曲电力电缆主要用于单机容量2MW及以上风力发电机组中，连接位于机舱后部中压变压器的高压侧和位于风力发电机塔筒底部的中压开关柜。风力发电机的电力在机舱内经过变压器升压后，电压达到35kV，并经一根35kV三相电缆传送到塔筒底部开关柜，进而接入国内中压电网。 此电缆在最上节塔筒内部悬垂（大约20m），上端随机舱转动，下端固定到塔筒上，所以此段电缆承受风机机舱迎风时的扭转。下部塔筒中，电缆固定到塔筒内壁上为固定敷设。电缆布置和走向如图1红线所示。 图1 风力发电用电缆布置和走向 电缆的主要技术特性要求： (1) 电缆的设计使用寿命为20年。 (2) 电缆使用的环境温度为：-40℃～+50。 (3) 导体连续工作的最大温度为：90，最大短路温度不超过250。 (4) 电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。 (5) 电缆能够经受IEC60332-1-2单根垂直燃烧试验要求、IEC60332-3 C类成束燃烧试验要求。 (6) 电缆燃烧释出气体的测定能够符合IEC60754-1、IEC60754-2的要求。 (7) 电缆必须具有耐油性能。 (8) 电缆必须具有耐紫外线辐射性能。 (9) 电缆外护套能够经受IEC60811-1-4试验方法规定的-40，16h的低温性能试验要求。 (10) 电缆必须经受常温下扭转试验：在室温环境下，将10米长的电缆悬挂在可旋转的转轮上，电缆下部固定，转轮先顺时针扭转14400，后再逆时针扭转相同角度使电缆恢复到原始状态，此后逆时针扭转14400，再顺时针扭转相同角度使电缆恢复到初始状态，此为一个周期，共3600个周期。电缆经扭转试验后，外观应无开裂现象，并且局部放电和电压试验符合规定要求。 2 产品设计 额定电压20/35kV风力发电用耐扭曲电力电缆主要参照国外产品样本及用户相关技术资料进行设计和研制。 2.1 产品结构 以3×35/35规格为例，图2为额定电压20/35kV风力发电用耐扭曲电力电缆结构示意图。由于电缆的使用环境恶劣，使用年限要求很长，且电缆随风机不断旋转，旋转度达±14400，故对电缆结构有特殊要求，设计时必须考虑以下问题。 （1）结构的柔软性[1]。为了达到电缆结构的柔软性，我们选用DIN VDE 0295/IEC 60228标准要求的第5种镀锡软铜导体，并对绞合结构进行了优化设计，以确保电缆的柔软性能。 （2）电缆的使用环境。由于电缆的使用环境非常恶劣，所以对于绝缘、护套材料的选择至关重要，必须要选择能够在各种恶劣环境中都能保持优异性能的材料[1]。我们选用的乙丙橡胶混合物绝缘材料和聚氨酯复合护套材料，完全能够达到使用要求。 （3）电缆的抗扭转强度。由于电缆需要经受旋转度达±14400的扭转，因此电缆的各组成元件的抗扭强度十分重要，基于此认识，我们重点在电缆的编织屏蔽层和内外护层采取了特殊设计，通过优化结构，增强了电缆总体强度，完全满足了电缆耐扭转的需求。 2 电缆结构示意图 2.2 材料的选用 2.2.1 导体材料 导体材料选用优质退火