冲裁模主要零件的设计.pptVIP

冲压工艺与模具设计 六 模具的闭合高度 模具的闭合高度（H模）：指模具在最低工作位置时，上、下模之间的距离。 原则：模具闭合高度必须与冲压设备的闭合高度相适应，应介于其最大和最小闭合高度之间，不得大于其最大闭合高度。 模具的闭合高度H模应介于冲床最大和最小闭合高度之间，如果模具的闭合高度小于冲床的最小闭合高度，可以采用垫板。 冲压工艺及模具设计 第三章 冲裁模 山东科技大学 主讲人： 苏春建 机电学院材料成型专业 冲裁模零部件的分类： 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 导向零件 连接与固定零件 冲裁模零部件 工艺零件 结构零件 (凸模，凹模，凸、凹模) (挡料销，导正销，定位板，导料板等) (卸料板，压料板，顶件器等) (导柱，导套，导板，导筒) (模座，模柄，凸、凹模固定板，垫板等) 回顾以前学习内容 1．模架 导柱、导套与上、下模座装配成套的滑动与滚动模架 类型 四、导向零件 是指上下模的导向装置零件。对生产批量大、要求模具寿命长、工件精度高冲裁模，一般采用导向装置，以保证上、下模的精确导向。常用的导向装置有导板和导柱导套结构 导柱模模架： 导板模模架： 上模座、下模座、导柱、导套 导板、下模座、上模座 （1）导柱模模架 导向结构形式 滑动导向模架 滚动导向模架 （2）导板模模架 特点： 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。 导板模模具的主要特点是上、下模依靠导板对模具的间隙配合导向 导板模 D 1.模柄 2.上模座 3.销 4.凸模固定板 5.凸模 6.板料 7.导料板 8.承料板 9.凹模 10.凹模固定板 11导板 2．模座 必须十分重视上、下模座的强度和刚度 在选用和设计时应注意如下几点： （1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。 圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm； 矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm； 宽度可以略大或等于凹模板的宽度； 厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。 （2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等 （4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。 （5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直度公差为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 ~0.8μm。 3．导柱和导套零件导向装置 （1）导柱 （2）导套 导柱导套的配合间隙： 必须小于冲裁间隙 冲裁间隙小的一般应按H6／h5配合； 间隙较大的按H7／h6配合。 导柱导套的长度： 据模具闭合高度，一般应符合图2.9.42要求。 导柱导套制造、安装要求： 采用H7/r6压入模座的安装孔； 材料：20钢 表面渗碳，淬火硬度58～62HRC 滚珠导向： 无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长 1．模柄 基本要求： 五、连接与固定零件 ①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； ②与上模正确而可靠连接。 1）压入式模柄 2）旋入式模柄 3）凸缘模柄 4）槽型模柄和通用模柄 5）浮动模柄 6）推入式活动模柄 材料：Q235、Q275钢 2．固定板 作用： 固定小型的凸模和凹模 尺寸： 厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍 安装： 与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平 材料： 一般Q235、45钢 3．垫板 是否需要用垫板，可按下式效核： 若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。 4．螺钉与销钉 Catia模具设计实例！ 980 370 总结： 作业：实验 a) 对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架 滑动导向模架 返回 滚动导向模模架 返回 a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架 导板模模架 返回 导柱形式 a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱 f) A型可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱 返回 导套的形式 a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套 返回 导柱和导套 H—模具闭合高度 返回 滚珠导向装置 a) 滚珠导向装置 b)钢球保持架 返回 冷冲模模柄 a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄 d) 槽形模柄 e) 通用模柄 f) 浮动模柄 g)推入式模柄 返回 压入式模