卸件和顶出装置设计.pptVIP

第六章 冷挤压模具设计 第四节　卸件和顶出装置设计 第五节??? 导向装置设计 第六节 压力垫板设计 第七节　凸模和凹模的紧固方法 第八节 冷挤压模具材料及选用方法 第四节　卸件和顶出装置设计一、上卸件、下顶件装置（机械式） 在张开待机状态时顶杆回到最低位置，顶板向上过程完成顶起、张开使顶杆回落两步 左图上卸料板右图下顶件器 2下顶件器气动式 固定式上刚性卸件装置回忆弹性卸件装置 二、下顶出装置 二、顶出装置 第五节??? 导向装置设计 一、基孔过渡配合必须带压板不易拔出 要点：配合，精度 冷挤压H7/h6，热挤压H9/c8；配合长度等于2倍直径要求：掌握画零件图时公差标注 排布：2-4根 二、基孔制过盈配合H8/u7和导筒导向图12-43递推出料 第六节 压力垫板厚度设计 例题1压力垫板厚度设计及校核 P0=600Mpad0=φ100垫板用A3板σb=400Mpa求垫板最小安全厚度tmin外圆直径dmin 解： σb=400Mpa＝pmax推出pmax/p0=400/600=0.67查图t/d0=0.8,d/d0=1.45推出tmin=0.8*100=80dmin=1.45*100=φ145 校核：假设t＝60厚校核能否变形? 第七节　凸模和凹模的紧固方法同学们判断哪个是快换式和专用式？ 快换式组合凹模的形式注意区别不用重新打销孔的就是快换式凹模 第八节 冷挤压模具材料及选用方法 注意：低碳钢不能淬火 凸凹模选用材料如下： 1.碳素工具钢T10 2.高合金工具钢 Cr12 3.高速工具钢 W18Cr4V 4.硬质合金YG15 挤压模具三维装配实例 * 作用：越厚，传递到底面压力越小，底面压力影响区越大。Pmin/p0在校核厚度时无用，只能提供最小值多大，t变大，d就变大，向下呈35-45°角传递 *