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材料定额讲义 基本概念： 1、原材料消耗工艺定额：在一定的生产、技术、组织条件下，根据产品 设计结构、技术要求、工艺方法和生产技术条件等规定，为制造单位产品（或零件），所必须消耗的各种原材料的标准数量。 原材料消耗工艺定额=零件或产品净重+工艺损耗 1）、工艺损耗=下料损耗+工艺加工损耗—不包括废品损失。 （1）、下料损耗：工艺加工准备过程中产生的原材料损耗。如：锯口、切口、料头、边角残料等。 （2）、工艺加工损耗：工艺加工过程中产生的原材料损耗。如：切屑、夹头、压边等。 零件或产品净重是原材料的有效消耗；而工艺性损耗是由技术加工特性所引起的不可避免的无效损耗。 2、原材料利用率： 产品（零件）的原材料利用率= 产品（零件）净重/产品（零件） 原材料消耗工艺定额X100% 原材料消耗工艺定额的种类： 按生产特点分类： 1）、新产品试制原材料消耗工艺定额。在工艺技术文件编制尚未完善的情况下，为做好新产品试制前的备料工作，根据产品试制图纸而制定的原材料概算定额。 2）、小批量生产原材料消耗工艺定额。在试制定额的基础上补充、修订。 3）、成批生产原材料消耗工艺定额。要求：规范、准确。计算材料利用率。 2、按使用要求分类： 1）、零件原材料消耗工艺定额。为制造单位零件所消耗的原材料的 标准数量。它是基础资料。用于编制产品定额和限额发料。 2）、部件（组件）原材料消耗工艺定额。主要用于部件试制和配件 生产、销售。 3）、产品综合明细原材料消耗工艺定额。为制造单位产品所需消耗 各种原材料的标准数量。用于编制物资采购计划和核算成本。 4）、产品综合大类原材料消耗工艺定额。为制造单位产品所需消 耗各类原材料的标准数量。按国家统一的物资目录分类汇总。 用途及意义： 材料定额它是核算原材料需用量、编制物资采购计划、实行限额发料、制定产品成本计划、制定合理物资储备和物资节约的重要依据。 制定原材料消耗工艺定额的范围、原则和依据。 1、范围：直接生产用料（凡是用于制造产品所需的原材料）+随 同产品出厂的零备件、工具、附属设备、产品包装用料+部分工艺 用料。 它不包括：废品补偿、运输损失、化验消耗、工艺试件、试模、对刀等消耗的原材料。 2、原则：在保证产品质量的前提下，尽可能降低原材料消耗标准（最 大利用率标准）。 3、依据：产品图纸、明细和有关技术条件（美工、钢结构制造等）； 现行的产品生产工艺规程和工艺卡片；现行原材料的技术标 准；锻铸件毛坯图；原材料实耗统计资料等。 制定原材料消耗工艺定额的基本方法 （一）、有关概念： 1、技术计算法：在各种技术资料比较完善的情况下，根据零件图纸计算出零件本身最大的轮廓尺寸（矩形）或零件净重，然后再加上在一定生产、技术、组织条件下所必须的、合理的加工余量和损耗，来计算原材料消耗工艺定额的方法。 1）、下（排）料法：尽量选择适合毛料倍数尺寸的材料，进行最经济合理的排料，将其产生的残料和夹头等用不同方法按比例分摊到每个零件上，从而求出单位零件的原材料消耗工艺定额。 2）、实验法：通过测试和测算法来确定单位面积、单位容量、单位时间内的原材料耗量，从而计算单位零件或产品的原材料消耗工艺定额。 主要用于涂料、表面镀层材料、燃料等。 3）、生产测定法（写实）：通过实际测量、称重等方法来确定零件的原材料消耗量。用于大型铸件和焊料。 2、统计分析法： 3、经验估计法： （二）、技术计算法的具体方法： 1、棒料车制零件：零件的毛料长度L=L0+2C+H+C1+（C0+J+L1）/n 式中：L——毛料消耗长度 ； L0——零件长度 ； C——车端面余量，见表1-1 H——切口余量，见表1-2 ； C1—中心孔余量，见表1-3；C0—修整材料端头的损耗量，见表1-4； J——夹头量，见表1-5； L1——材料不成倍性损耗量，见表1-6； n——整材可制零件个数（个）；其余单位为mm。 表1-1 车端面余量C（mm） 毛料直径 〈10 10-16 17-34 35-48 49-65 66-120 120 车端面余量C 0.5-0.8 0.5-0.8 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.5 1.5-2.0 2.0-2.5 表1-2-1 车床切