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技 术 交 底 书 单位工程名称：P3墩桩基施工 2012年 月 日 工 程 项 目 千厮门大桥P3墩 桩基 接受班组及有关人员 见签到表 工 程 数 量 6根 质 量 标 准 1、钢筋加工允许偏差： 受力钢筋长度±10mm 弯起钢筋各部分尺寸±20mm 箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5mm 2、钢筋安装允许偏差 两排以上钢筋间距±5mm 同排钢筋间距±20mm 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10mm 弯起钢筋位置（长）±10mm 保护层厚度±10mm 3、模板安装技术要求 相邻两板表面高差2mm 表面平整度2mm 倾斜度±10mm 轴线位移±10mm 模内尺寸+3，-8mm 4、混凝土振捣要求 分层厚度：30cm 插入下一层深度：10cm 振捣时间：30S 移动步距：40cm 每一部位振动到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。 5、挖孔桩允许偏差 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 顶面位置 50mm 测量检查 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 1% 施 工 程 序 及 施 工 方 法 6、挖孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 用尺检查 2 钢筋骨架直径 ±20 3 主钢筋间距 ±0.5d 用尺检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 一、概况 千厮门大桥P3墩位于江北侧岸边，P3墩的桩基础施工确保在水位上涨以前前使其处于干施工状态，采用挖孔桩工艺进行施工。 单个墩桩基施工顺序安排原则：根据设计要求和基于钻孔安全考虑，相邻两根桩基不得同时成孔或灌注混凝土；相邻桩位灌注混凝土后，强度达到5Mpa以上才能开孔，以免扰动孔壁，发生串孔、断桩事故。因此根据以上原则结合平台大小，桩基钻孔施工顺序为：右6→右2→右4→右3→右5→右1。 二、施工工艺流程图 三、桩基施工 3.1平整场地 平整场地、清除杂物、碾压密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右。 3.2测量放线 进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行校核。3.3边坡开挖及土方转运 3.3桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直提升到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。 当遇到坚硬岩层锤、钎破碎时，采用水钻挖孔施工，具体施工方法是：在桩周围利用水钻钻孔一圈，用楔子等工具将岩石破碎，然后利用提升设备出渣。 水钻钻孔孔位示意图 在挖孔过程中，如遇到水时，用水泵抽出，然后再进行挖孔。 注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 3.4护壁施工 对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁结构如图。 该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。 混凝土搅拌应采用强制搅拌机拌制，坍落度宜为14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和弃渣操作。 根据地质勘查报告，该工程要施工的所有桩基顶部有少量覆盖层，需进行护壁，桩身周围基本上都是砂岩及砂质泥岩，挖孔过程中不需要护壁。 3.5成孔检查 终孔后以及灌注混凝土前，需对成孔质量进行检查。 1）按照设计图纸，桩底处于持力层，孔底表面要求无松散颗粒。 2）挖孔完成后，测量复测孔位中心线，实测孔位与设计孔位偏差不大于10cm，否则应对孔位进行处理。 3） 孔深采用标准测锤检测。测锤采用锥形锤，锤底直径5cm～8cm，高10～15cm，质量1kg～2kg。测绳必须