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机床夹具设计 主讲 毛国平 第二章 机械制造装备设计方法 产品规划阶段 需求分析 调查研究 预测 可行性分析 编制设计任务书 方案设计阶段 对设计任务的抽象 建立功能结构 图1 寻求原理解与解决方法 初步设计方案的形成 图3 初步设计方案的评价与筛选 退出 下一页 返回本节 机械制造装备设计的典型步骤 返回主页 1、 2、 3、 4、 5、 1、 2、 3、 4、 5、 （一） （二） 第二章 机械制造装备设计方法 技术设计阶段 确定结构原理方案 总体设计 结构设计 施工设计阶段 零件图设计 完善装备图 商品化设计 编制技术文档 退出 返回本节 机械制造装备设计的典型步骤 返回主页 1、 2、 3、 1、 2、 3、 4、 （三） （四） 下一页 机床夹具设计 机床夹具设计步骤 一、机床专用夹具的设计步骤 二、夹具精度的验算 三、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 上一页 下一页 退出 返回主页 返回本章 退出 返回本节 返回主页 下一页 一、机床专用夹具的设计步骤 （一）准备工作 （1）明确工件的年生产纲领 ； （2）熟悉工件零件图和工序图 ； （3）了解本工序的加工内容。 （二）总体方案的确定 （1）定位方案 ； （2）夹紧方案（力的作用点、方向、大小；机构）； （3）夹具总体形式 。 （三）绘制夹具装配图 主视图按操作实际位置布置 三视图要清楚表达夹具工作原理与结构 （四）绘制夹具零件（非标准件） 夹具设计过程示例 机床夹具设计 5 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 夹具精度的验算 影响位置精度的主要因素： （1）工件在夹具中的安装误差:定位误差和夹紧误差 （2）夹具在机床上对定误差 （3）加工过程中出现的误差 夹具精度验算：是指前两项，其和不大于工件允差的 2/3为算合格。 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 夹具精度的验算 夹具精度验算实例：工件和夹具装配图 （一）验算中心距 影响此项精度的因素： （1）定位误差主要是定位孔 与定位销 的间隙产生，最大间隙为0.05mm； （2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差， 装配图标注尺寸为 ,误差为0.02mm; （3）钻套与衬套的配合间隙 ,由 可知 最大间隙为0.029mm; （4）钻套内、外圆的同轴度误差，对于标准钻套 ，精度较高，此项可以忽略。 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 夹具精度的验算 夹具精度验算实例：工件和夹具装配图 （一）验算中心距 影响此项精度的因素： （5）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心 距误差E，由下式求出 式中，e为刀具引偏量（mm），H为排屑空间，钻 套下端面与工件间的空间高度（mm），B为钻孔 （mm）， 为刀具与钻套间的最大间隙。 上述各量可参见刀具引偏量计算图 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 夹具精度的验算 夹具精度验算实例：工件和夹具装配图 （一）验算中心距 影响此项精度的因素： （5）刀具引偏量计算图 该例中，设刀具与钻套的配合为 可知 =0.025mm;将H=30mm,h=12mm,B=18mm代 入，可求出e=0.038mm; 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 夹具精度的验算 夹具精度验算实例：工件和夹具装配图 （一）验算中心距 影响此项精度的因素： （5）刀具引偏量计算图 由于上述各项都是按最大的误差计算，实际上各 项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也 很可能不一致，因此综合误差按概率法求和 该项误差略大于中心距允差0.1?mm的2/3,勉强可 用。就减小定位和导向的配合间隙。 机床夹具设计 退出 返回本节 返回主页 未完待续…… 夹具精度的验算 夹具精度验算实例：工件和夹具装配图 （二）验算两孔平行度精度 工件要求 孔全长上允差0.05mm。 导致产生两孔平行度误差的因素有： （1）设计基准与定位基准重合，没有基准转换误 差，但