产品咬花面异常分析.docVIP

蚀纹面问题分析和探讨 一，蚀纹面简介 二，蚀纹面优点——结合线，轻度缩水，发白及轻度气痕。 三，蚀纹面缺陷---拉伤，模印（包括顶针-入子印，应力痕），油光，蚀纹粗细及明暗不一致。 四，蚀纹面其他作用---后模蚀纹，顶针蚀纹，照相腐蚀等。 注：总感觉自己还是写的不够具体，但是由于这方面的资料很少加上自己水平有限，只能写这么多，还请大家在阅读的时候不吝赐教。 中日龙电器制品（深圳）有限公司 IE部 李东 一，简介 (喷砂纹/梨地纹/皮纹) 蚀纹面也叫咬花面，我以前在台资厂都这样叫，来到中日龙后改叫为蚀纹面或晒纹面。塑胶件常用的花纹叫做梨地花纹，名字的来路就是，花纹象梨皮上的坑坑点点一样。事实上，蚀纹就是在模具上腐蚀出一个一个的小坑，使产品表面形成一种凸凹感。 蚀纹面也分粗细，粗的我比较喜欢，这样模具蚀纹面的寿命也长，几乎不需要怎么保养，产品也好做，外观上的不良得以掩盖，还耐碰刮伤。细纹相对就比较头疼，模具寿命短，产品表面原有的缺陷不但遮盖不住，还会添一些其他麻烦，不过花纹越细越有利于脱模。细纹的加工，除了靠化学蚀刻外，靠放电同样能得到均匀一致的细花纹，笔记本电脑使用的键帽表面花纹比较细，模具就是这样加工的，这样的缺点是寿命要短于化学蚀刻。 蚀纹面的产品外观美观且简单，模具及生产成本要比镜面及光面低廉，但对中日龙来说，如果代工的产品都是蚀纹面，那就没有什么利润了，党工的话是最好要求客户接受三涂或五涂，这样产品的附加值就大了，报价就高了，我们赚的钱也多了，总比做一般的成型件了来的快。 一般化学蚀刻的步骤是：1，模具脱脂 → 2，封贴 → 3，表面处理 → 4，蚀刻 → 5， 喷砂用封贴 → 6，干燥 → 7，喷砂 → 8，除去贴纸 → 9，洗净 → 10，防锈。在富士康DT（II）事业处的时候，有个专门的咬花房，经常去，看的最多的封贴，喷砂，当时还没有感觉咬花是多神秘的东西，出来后发现，这个还是很有保密性的东西，只怪自己当时太年轻，只顾和里面的咬花妹聊天了，却忘了学点技术了。 蚀纹面的优点 模具蚀纹后，做出的产品表面就会有凸凹不平的形状，遮盖了一些结合线，重要的是，产品的表面会对光线产生是漫反射，水平入射的光线经反射后会向四面八方扩散，使一些缺陷看上去不是那么明显，不象其他面的产品，因为反射比较集中，一眼看上去，结合线就是一条线，缩水就是一个坑，毫无隐藏。 另外模具蚀纹面易与保养，如有异常，再重新喷下砂就好了。蚀纹面的产品如有轻微的碰刮伤还可修复，用脏的手套使劲擦拭表面就行了。另外还起装饰的作用防滑、有良好的手感。使产品更加美观克服印字喷易磨掉的缺点；可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气，不形成真空吸附，使得脱模变得容易。c, 产品保压压力大，尺寸就大，产品表面紧贴模具表面，造成脱模不顺。d，模仁所使用的钢材较软，强度不够。不合适蚀纹，且由于注塑机的大的注塑压力，造成模腔内部有很大的压力，从而引起模腔轻微刚性变形，当射出结束时，模腔压力减小，则变形消失，导致产品的脱模不顺。 第四点的提出是有个来源的。当时由于我们生产同一个产品的有六套模具，其中有一套模具怎么样修理产品侧面都还是有拉伤，大家都找不到原因就把责任推到模具钢材上面，因为谁也不会拿做好模仁的钢材拿去化验，检查是否是OK的。最终的解决办法就是事业处最高品质主管签样生产。 如果浇口附近的咬花面不是外观面，如有拉伤就直接抛掉，在精模厂的时候，一套键帽模具128穴，第一次试模，有的穴号拉伤很严重，有的缩水很严重。第二次试的时候，发现浇口附近的蚀纹面已经抛光了，幸好是在键帽侧面，装配后看不到。 修理拉伤时，通常在拉伤的表面晒浅一点的纹，专业人士说的是二分之一深等。 2模印 (也叫应力印/光影，主要原因有: 肉厚差/顶出局部吃力/后模局部模温差异大) 相比拉伤来讲，这个才是模具和成型真正难以解决的问题。 问题描述：产品蚀纹面出现的发白现象，眼睛要和产品呈一定的视角，看产品的反射出来的光。模印的位置有时呈条状分布在产品边缘，有时是块状出现在入子，顶针上面，集中出现在肉厚差异大的地方，浇口附近也会发生。 原因分析：目前我总结的有几种原因，提出来供大家探讨。 模印产生在肉厚不均的位置是有收缩应力引起的应力痕，产品冷却收缩的时候由于肉厚不一致，肉薄的地方首先完成收缩，肉厚的地方最后完成收缩，这样，肉薄的就会受到拉应力的影响。浇口附近的模印，主要是温度过高，压力过大引起的应力痕。 出现在产品边缘的模印，如排除第一点后，就是模具保养的问题，我们中日龙所做的塑胶产品主要是电器方面的，所用的塑胶原料大部分都是防火的，如FR2000，FR40。射出成型机加工防火材料时，料温不能设置太高，原料容易分解产生气体。模具就要经常保养，当产生排气不良的时候，原料中分解的气体就会吸附在蚀纹面的凸