催化裂化开工方案.doc

开工总则 系统完整性检查 引水、电、汽、风方案 吹扫方案 装置水联运方案 氮气置换及气密实验方案 烘炉方案 投料开车方案 开车总则 1、设计和施工的有关资料齐全，包括：设备说明书，出厂证明书，材质化验单，施工原始记录，重要阀门的定压记录，设备的安装校验，吹扫、试压、单机试车运行记录及易损配件、非标准件图纸。 2、装置的设备、阀门、工艺管线、电气、仪表及辅助系统安装完毕，经有关部门检查验收合格，外围工程应不影响装置的试车。 3、生产、消防、维修等各方面保镖队伍落实。 4、岗位人员齐全，并经过技术练兵考核合格。 5、水、电、气、风、原料能满足试车要求。 6、安全、环保措施落实，各种用具齐全。 7、必要的规章制度健全，各种操作记录齐备。 系统完整性检查 一、目的： 对本装置新改造的工艺管线、设备、仪表、电气等工程进行全面检查，发现问题，及时整改，使工程质量满足设计与生产的要求。 二、工艺管线的检查： 1、按IP图和施工图对本装置内所有的工艺管线进行仔细检查，使施工质量满足设计和生产要求。 2、管线的法兰是否对正，垫片的位置是否安装正确，有否错位，张口、法兰面是否有夹铁现象，垫片材质是否符合设计要求。 3、法兰的螺栓、螺母材质是否符合设计要求，螺栓安装方向是否一致，螺丝是否把紧，把紧后是否有2~3扣的余量。 4、管线、管件的大小、级别和材质等规格是否符合设计要求，管线和管线、管线和设备相连接是否正确地接好，连接焊缝处有否沙眼、漏焊、欠焊等缺陷存在。 5、所有管线的位置、走向是否正确，是否便于操作使用。 6、所有管线的支吊架是否上好，固定架是否牢固。 7、管线上各种温度计、压力表、热电偶口子是否按设计要求装好。 8、盲板的位置是否符合工艺要求。 9、管线的保温质量是否合格。 10、管线的防腐是否符合设计要求，质量是否合格。 11、利旧管线经检测确认符合设计要求。 三、阀门的检查 1、所有阀门是否严格地按规格进行安装，并且安装在正确的位置上，材质是否符合设计要求，阀门的 安装方向是否正确。 2、检查阀门的法兰、垫片、大盖垫、螺丝是否齐全和把紧，盘根是否上足，压盖是否压紧（压盖应有足够的调节余量，不宜调得太紧或太松），手轮是否灵活好用，阀体是否缺损，材质是否符合设计要求。 3、单向阀的流向是否按工艺要求安装。 4、所有安全阀是否按设计要求进行装配，并安装在正确的位置上，是否定好压，并做好记录，检查是否有定压挂牌和打铅封，标记。 5、利旧阀们试压、调试完毕。 四、设备的检查 1、所有设备的共同检查点： 设备内是否干净。 设备的出入口管线法兰、垫片、螺母是否安装正确，并符合材质的要求。 管线与设备连接焊口。 所有开口是否符合设备设计要求。 2、塔的检查 （1）塔盘是否上得牢固，螺丝是否上紧。 （2）检查汽、液分布器是否干净，并符合设计要求。 （3）浮阀是否灵活，有否卡死现象，受液盘孔有否堵塞。 （4）塔盘安装后，塔盘面是否在同一水平上（塔盘安装水平度是否符合标准） （5）溢流盘高度是否符合设计要求。 （6）塔底抽出是否安装好过滤网。 3、容器的检查 出入口管线是否堵塞。 容器内部构件要按设计要求装好。 各容器的现场指示仪表是否按要求正确就位，有无遗漏。 五、换热设备的检查 1、检查冷却器、换热器的头盖、垫片、螺丝是否安装正确，并且上紧，材质是否符合要求。 2、地脚螺丝、接地线是否按要求上好。 3、各换热器的压力表，温度计安装好。 4、空冷器电机是否已接通电源，润滑油是否足够，空冷皮带是否齐全，用手盘动风机是否转动灵活。 5、空冷器出、入口法兰，垫片，螺丝是否安装好，并且上紧。 6、空冷器叶片安装是否正确。 六、机泵的检查 1、检查泵是否已具备运行条件。 2、电源线是否连接，泵的电流表是否按照工艺要求装好，电机转向是否正确，泵与电机间的同心度是否符合要求。 3、压力表是否安装好。 4、泵的出入口管线是否连接好，法兰、垫片、螺丝是否安装正确，并且上紧。 5、泵的入口过滤网是否装上。 6、润滑油是否够用。 7、冷却水是否畅通。 8、地脚螺丝是否牢固，泵的接地线是否符合规定。 9、盘车检查是否卡死。 七、仪表检查 1、各仪表管线是否连接好，并符合要求。 2、各仪表的控制对象是否符合工艺要求。 3、各仪表是否校好参数，并检查各参数。 4、各调节仪表是否灵敏好用。 5、各显示仪表是否显示正确（如液面、流量、压力、温度等）。 6、各测量点、就地指示仪表是否符合设计要求。 7、各特殊仪表是否符合工艺要求，并按工艺要求调整好参数，动作灵敏。 8、检查各仪表是否有漏风、漏电、卡死等现象。 9、测量孔板、调节阀的走向是否与流程一致。 10、各自保联锁阀是否动作准确、及时、到位。 八、调节阀的检查 检查调节阀体有否沙眼，调节阀安装方向是否正确