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刀具基本理论知识培训 一. 金属切削加工的定义： 在机床上, 用金属切削刀具切除工件上多余的(或预留的)金属, 从而使工件的形状、尺寸精度及表面质量都合乎预定要求，这样的加工称为金属切削加工。 理解：待加工表面；已加工表面；加工表面(或称切削表面)涵义。 切削用量三要素： 切削速度　V 单位：m/s , m/min 进给速度 Vf 进给量, 每齿进给量 单位： mm/r (毫米/转) 切削深度 ap 单位： mm 二. 刀具切削角度的基本定义 楔部：夹于前刀面和后刀面的切削部分。 前刀面Ar ：前刀面Ar是切屑流过的表面。 后刀面Aα：后刀面Aα是与工件上新形式的表面相面对的刀具表面。 切削刃S ：切削刃是前刀面上直接进行切削的边锋。 刀尖 ：主副切削刃的交点或交线。 刀具角度的参考平面： 基面Pr ：通过切削刃选定点，垂直于假定主运动的平面。 切削平面Ps ：通过切削刃选定点，与切削刃S相切。并垂直于基面Pr的平面。 可以说，不懂得基面和切削平面就不懂刀具。 四个基本角度的定义 主偏角Kr ：切削平面 Ps与假定进给平面Pf的夹角。 刃倾角λs ：主切削刃与基面Pr的夹角。 前角γ：前刀面Ar 与基面Pr的夹角。 后角α：后刀面Aα与切削平面Ps的夹角。 三．刀具角度的标记示例: 主剖面和法剖面的刀具角度标识示例： 任意角度的标注示例： 四．常见的切削加工运动形式及各种切屑形状图例: 1. 常见的切削加工运动形式:[ 图中已标出待加工表面；已加工表面；加工表面(或称切削表面), 切削速度　V,进给速度 Vf; 切削深度 ap] 2．各种切屑形状图例: 常见的切屑形状有:带状屑,C形屑,崩碎屑,宝塔状屑,长紧卷屑,发条状卷屑,螺卷屑等. 影响切屑形状的因素有: 工件材料.同一工件材料强度和硬度越高,切削变形小,反之, ,切削变形大. 刀具前角.刀具前角越大, 切削变形小,反之, ,切削变形大. 切削速度.切削速度可已改变切削变形大小. 切削厚度. 切削厚度增加, 切削变形小,反之, ,切削变形大. 五．前角γ，后角α，主偏角Kr，与刃倾角λs的功用及选择 前角γ的功用 1. 影响切削区域的变形程度 2.影响切削刃与刀头的强度，受力性质和散热条件 3.影响切屑形态和断屑效果 4.影响加工表面质量 合理前角的选择 1.工件材料的强度,硬度低,可以取较大的前角,反之,取较小的前角.加工特别硬的工件(如淬硬钢)时,前角很小甚至取负值. 2.加工塑性材料时,尤其是冷加工硬化严重的材料,应取较大的前角; 加工脆性材料时,可取较小的前角. 3.粗加工,特别是断续切削,有冲击栽荷时,应减小前角. 4成形刀具和前角影响刀刃形状的其它刀具,为防止刀刃形状变化,应取较小的前角甚至零度前角. 5刀具材料的抗弯强度较大,刃性较好时,应取较大的前角. 6.工艺系统刚性差和机床功率不够时, 应取较大的前角. 后角α的功用： 1.的主要功用是减少后刀面与加工表面之间的磨擦。 2.影响刀刃的锋利程度 3.响切削刃与刀头的强度和散热条件 合理后角的选择: 1..粗加工,强力切削和断续切削,有冲击栽荷时,为保证刀尖强度，应减小后角. 2.工件材料的强度,硬度较高时, 应减小后角. 工件材料较软或塑性较大时,为了减少后刀面与已加工表面的磨擦,应加大后角.加工脆性材料时,切削力集中在刀尖附近, 应取较小的后角. 3.工艺系统刚性差,容易出现震动时, 应适当减小后角. 4.各种有尺寸精度要求的刀具,为了使刃磨次数增加,提高刀具寿命, 应适当减小后角 主偏角Kr的功用： 1.影响切削加工残留面积高度 2.影响切削层的形状 3.影响三个切削分力的大小和比例关系 4.主偏角决定了刀尖角大小，帮直接影响刀尖处的湿度，导热面积和容热体积 5.主偏角还影响断屑效果和排屑方向 合理主偏角的选择（略） 刃倾角λs的功用： 影响切屑流出方向/影响切削刃的锋利性/影响刀尖强度和刀尖导热和容热条件/影响切入，切出的平稳性/影响切削刃的工作长度/影响切削分力之间的比值 合理刃倾角的选择（略） 六.刀片型号的含义及表示方法 1. 铣刀刀片型号的含义及表示方法图表 2. 车刀.镗刀刀片型号的含义及表示方法图表 刀片型号的含义及表示规则说明： 1.表示刀片形状 2.表示法后角大小 3.表示精度等级 4.表示有无断屑槽和中心固定孔 5.表示刀片的边长 6.表示刀片的厚度 7.表示转角形状或刀尖圆弧半径 8.表示切削刃形状 9.表示刀片的切削方向 10.表示断屑槽型式和宽度 刀片型号表示示例: S P A N 12 03 ED T R WM 1.刀片形状代