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Z向进刀方式 常用的Z向进刀方式有： 斜直线下刀编程 G01 X10.Y0.Z0.F200; X10.Y10.Z-2.; 知识延伸：圆弧下刀编程 * 项目五 加工中心下刀方式 概述 数控立式铣床 一、下刀 以立式铣床为例，主轴快速定位后，刀具沿编程路线以设定速度到达零件加工平面，这个过程称为Z向进刀，也就是常说的下刀。 复习： 加工中心常用指令 一、快速定位和直线进给 1. 快速定位 G00 X Y Z 2. 直线进给运动 G01 X Y Z F 例1 编制加工右图所示的轮廓加工程序，工件的厚度为5mm。设起刀具点相对工件的坐标为(-10, -10, 300)。 Y X Y X O刀 O工 10 10 8 8 16 32 40 28 图1 B A C D Y X Y X O刀 O工 10 10 8 8 16 32 40 28 图4-7 例1 B A C D N01 G90 X-10 Y-10 Z100 设定起刀点的位置 N02 G00 X8 Y8 Z2 快速移动至A点的上方 N03 S1000 M03 主轴正转 N04 G01 Z-2 F50 下刀至切削厚度 N05 X40铣AB段 N06 X32 Y28铣BC段 N07 X16铣CD段 N08 X8 Y8铣DA段 N09 G00 Z20 M05 抬刀且主轴停 N010 X-10 Y-10 Z100返回起刀点 N011 M02 程序结束 二、圆弧进给 1. 平面定义指令 G17 指令XY平面；G02或G03 X Y I J (或R) F G18 指令ZX平面； G02或G03 X Z I K (或R) F G19 指令YZ平面； G02或G03 Y Z J K (或R) F 。 I, J, K为圆心相对起点的坐标增量，圆弧半径R。 起点 终点(X,Y) 圆心(I,J) 25 45 20 40 X Y O 图4-8 圆弧加工 例2 编制图4-8圆弧加工的程序。 绝对坐标编程： G90 G03 X25 Y40 I-20 J0 F50 或G90 G03 X25 Y20 R20 F50 起点 终点(X,Y) 圆心(I,J) 25 45 20 40 X Y O 图4-8 圆弧加工 Y X 三、刀具半径补偿指令 数控程序是按刀具的中心编制的，在进行零件轮廓加工时，刀具中心轨迹相对于零件轮廓通常应让开一个刀具半径的距离，即所谓的刀具偏置或刀具半径补偿。 具有刀具半径补偿功能的数控系统具有如下优点： 1）在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按零件轮廓编程，只要在实际加工时把刀具半径输入刀具半径补偿地址中即可。 2）刀具磨损后可以通过补偿弥补。 3）可以使粗加工的程序简化。 1. 基本概念 2. 指令 G40是取消刀具半径补偿功能。 G41是刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的左侧。 图4-18 刀具左补偿 G42是刀具半径右补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的右侧。 图4-19 刀具右补偿 刀补指令的程序段格式： 1）G00／G01 G41／G42 D X Y F 2）G00／G01 G40 X Y 1）中的D为刀具半径补偿地址，地址中存放的是刀具半径的补偿量；X Y为由非刀补状态进入刀具半径补偿状态的起始位置。 2）中的X Y为由刀补状态过渡到非刀补状态的终点位置，这里的X Y即为刀具中心的位置。 1）只能在G00或G01指令下建立刀具半径补偿状态及取消刀具半径补偿状态。 注意： 2）在建立刀补时，必须有连续两段的平面位移指令。这是因为，在建立刀补时，控制系统要连续读人两段平面位移指令，才能正确计算出进入刀补状态时刀具中心的偏置位置。否则，将无法正确建立刀补状态。 垂直切深进刀 一 斜直线进刀 二 螺旋线进刀 三 斜直线下刀分析 斜直线进刀可以避免刀具中心部分参与切削，因而可以选用中心没有切削刃的立铣刀；但这种进刀方式无法实现Z向进给与轮廓加工的平滑过渡，容易产生加工刀痕。 思考：如何编程？ 进刀点 （55,10） * * * *