常见压实机械简介研究.pptVIP

2、YZC10技术参数(双钢轮、双驱动、双振幅 ) 工作质量(kg)　10240轴距(mm)　　　3450行驶速度(km/h)0～9.3爬坡能力　　　27%振动频率(Hz)　47名义振幅(mm) 0.83／0.40激振力(kN)　　123／60振动轮　直径／宽度(mm)　1215／1660转弯半径(m)　　　　　　 5.85外形尺寸(长×宽×高)(mm)　4990×1810×2960柴油机型号　　　　　　　康明斯6BT5.9额定功率(kW)　　　　　　92额定转速(r/min)　　　　 2400 （一）YZC12型振动压路机 外形图 主要性能参数 四、振动压路机结构分析 （一）YZC12型振动压路机 四、振动压路机结构分析 （二）YZ18C型振动压路机 基层压实 （三）振动压路机传动系（YZ10B型） 1-发动机；2-主离合器；3-变速器；4-脚制动；5-侧传动齿轮；6-末级减速主动小齿轮；7-手制动；8-副齿轮箱；9-双联油泵；10-方向器和转向阀；11-转向油缸；12-铰接转向节；13-振动轮 （四） YZ10B型压路机振动轮 （五）YZ18C压路机驱动－振动轮 振动轮与驱动马达的连接 （六）振荡轮组成及工作程 （七）振动压路机的振动调幅机构 1、正反转调幅机构 2、水银调幅机构 水银调幅机构工作原理： 高振幅 低振幅 3、硅油调幅机构 4、套轴调幅机构 振动马达 可旋转的激振器壳体 偏心块 (反向转动) 里面: 2 + 3 外面: 1 + 4 压实力的方向 旋转马达 行走马达 5、智能变幅激振器系统 五、振动压路机液压回路 1.YZ10B振动压路机振动液压回路 1-振动泵；2，4-液控压力位移比例阀；3-三位四通伺服阀；5，6-可调电磁先导减压阀式操纵阀；7-液控梭阀组；8-振动马达；9-过载补油阀组；10，12-溢流阀；11-辅助泵 2.BW217D型振动压路机振动液压回路 1)来自辅助泵11和来自转向油泵的液压油在A点合流，经过一个精滤油器后又在B点分为两路，一路至行走轮制动装置以及行走液压马达变量装置；另一路则控制振动液压泵1的变量斜盘倾角方向和倾角大小。该路油在C点分为两路，一路通过三位四通伺服阀3，至液控压力位移比例阀2，控制泵1的变量斜盘角度。另一路经过可调电磁先导减压阀式操纵阀5或6减压后，至液控压力位移比例阀4，控制伺服阀3的工作位。操纵阀5的电磁线圈通电时，阀3工作在右位，泵1的变量斜盘倾角为正；操纵阀6的电磁线圈通电时，阀3工作在左位，泵1的变量斜盘倾角变为负；两者都不通电时，阀3工作在中位，泵1的变量斜盘倾角为零。 2)通过控制操纵阀5、6的电磁线圈通电来改变振动泵的流量方向，从而改变液压马达8的转向，获得不同的振幅。同时，当液控压力位移比例阀2最终达到平衡后，变量斜盘倾角为正或负时，大小不同，从而变量泵对应不同排量，即振动装置在不同的振幅下对应不同的振动频率。回路中，与振动液压马达并联的液控梭阀组7除保证有足够背压值满足振动液压马达(内曲线径向柱塞式油马达)结构要求外，当回油背压超过阀组中溢流阀额定值1MPa时，振动液压马达回油道将通过阀组中的溢流阀节流卸荷，以稳定马达的转速，防止惯性冲击，提高压实质量。 3.YZC12型振动压路机振动液压回路 1-振动泵；2-精滤油器；3-振动泵变量斜盘方向控制阀组；4-过载补油阀组；5，14-节流阀；6-辅助泵；7、9-前、后钢轮振动马达；8-安全阀；10-三位四通电磁阀；11-液控梭阀组；12-梭阀；13-溢流阀 1)YZC12型为全液压、全轮驱动、双钢轮串联式振动压路机，前、后轮均为振动轮。其振动系统为双振幅双振频，其中高振幅0.75mm，低振幅0.37mm；高频率50HZ，低频率40 HZ。双向定量柱塞液压马达7驱动前钢轮振动偏心块，双向定量柱塞液压马达9驱动后钢轮振动偏心块。前、后轮振动马达串联连接，通过三位四通电磁换向阀10实现前轮单振、后轮单振或前后轮同时振动。 YZC12型压路机振动液压回路工作过程 2)当电磁线圈a通电时，阀10工作在上位，前轮振动马达7被短路，只有后轮振动马达9工作，因此后钢轮单振；电磁线圈b通电时，阀10工作在下位，后轮振动马达9被短路，只有前轮振动马达工作，因此前钢轮单振；a、b都不通电时，阀10工作在中位，前、后钢轮振动马达串接，前、后钢轮同时振动。振动马达旋转方向由振动泵变量斜盘方向控制阀组3中的两个电磁线圈控制，以获得两个不同的振幅。辅助液压泵6一方面为振动泵和振动马达组成的闭式回路补油，另一方面给振动泵变量机构提供控制油。液控梭阀组11的作用是对闭式回路中的液压油进行热冷交换，降低油温。 YZC12型压路机振动液压回路工作