空场采矿法要点.ppt

8空场采矿法 8.1留矿采矿法 8.1.1适用条件 1矿石、围岩均稳固 2矿体倾角＞55° 3矿体的厚度＜8米，＞0.8米 4矿体规整无夹石 5矿石无氧化性，自燃性，结块性。 1 -顶柱，2 -矿块天井，3 -联络道；4 -拉底巷道，5 -阶段运输平巷， 6 -漏斗闸门，7 -间柱，8 -回风巷道 8.1.2结构 1顶柱：保护上阶段的主运巷道，（本阶段回风巷）没有工程 2间柱：安全支柱作用，支撑顶柱和上下盘围岩。 8.1.3结构参数 1阶段高度：40-60米，一般为50米 2矿块长度：40-50米，一般50米 3矿块密度：0.8-8米 4间柱：4-6米，一般为6米 5顶柱：4-6米，一般 为6米 6底柱：5-6米一般为6米 7漏斗间距：5-7米取5.6米 8天井联络道间距:4-6取6米 8.1.4采准工程 1采准巷道： （1）阶段运输巷 薄矿体：脉内单一沿脉 厚矿体：脉外单一沿脉 （2）通风人行天井 薄矿体：脉内中央布置 厚矿体：脉内中央布置 断面2×2，2×1.5,1.5×1.5,1.8×1.8 (3)天井联络道:断面:1.5×2,2×2,间距:4-6米 两侧交错布置,间距为回采分层整数倍 (4)拉底巷道:断面2×2,位于底柱之上,矿房最下面. (5)斗颈:断面1.8×1.8,长4-5米,掘进6米 2施工顺序:阶段运输巷,天井及联络道,斗颈,拉底巷道. 8.1.5切割工作 包括拉底和扩漏 1拉底扩漏同时进行:不打拉底平巷,掘进斗颈到拉底空间顶面,爆破形成斗及斗颈。 1、2、3、4、5、6-掘进爆破顺序；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ各步骤浅孔布置 2拉底扩漏分别进行:掘进斗颈,在斗颈上部形成拉底巷,扩帮到边界.打倾斜炮孔形成漏斗。 8.1.6回采 自下而上分层分梯段回采 1凿岩:上向平行浅孔,孔深2米,斗内添满矿石作工作台. 2爆破:2#岩石炸药,导爆管起爆. 3通风:一个班 4局部放矿:碎胀系为1.3-1.4每次放出1/3,等量均匀放矿 5撬顶(毛),二破,平场. 6大量放矿 8.1.7.特点 工艺简单,劳动强度大 采切量小 安全性差 通风好 机械化程度低 损失贫化适中. 8.1.8实例 1.普通留矿法方案 2.缓倾斜矿体电耙方案 3.人工假底无矿柱方案 4.不留矿柱方案 5.平底铲运机出矿留矿法 6.电耙底部结构留矿法 8.2全面法 8.2.1适用条件 1.矿石,围岩(顶板)稳固. 2.矿体倾角＜30° 3.矿体厚度:＜3米 4.品位低 8.2.2结构三视图 1 -切割上山，2 -回风平巷，3 -阶段平巷，4 、6 -阶段矿柱，5 -采区矿柱，7 、8 -人行道，9 -矿柱或岩柱，10 -矿石溜子，11-切割平巷 8.2.3结构参数 斜长:40-60米(阶段) 走向长:100-200米(矿块长) 顶底柱:2-3米 溜井间距:10-20米 8.2.4采准切割 1阶段运输巷:下盘布置,平直. 2小溜井或溜子:行人,通风，溜矿,断面2×2,长5-7米 3.切割平巷:行人,通风,自由面,补偿空间 沿脉沿走向脉内布置,顶底柱之上. 4上山:初始工作面,行人,通风 5.绞车硐室:2×2×2正对溜井 6.行人上山:掘进在顶底柱内. 8.2.5回采 沿走向全面推进一次采全厚 1.落矿:水平平行浅孔,以上山为工作面. 根据稳固程度多种变形方案. 2.运搬:电耙运搬进入小溜井或矿石溜子 3.地压管理:不规则矿柱,木支柱,矿石堆. 8.2.6评价 优 缺 工艺简单 损失贫化大 通风好 安全性差 成本低 生产能力小 可手选 机动灵活 8.2.7具体应用 1.直接出矿方案 2.溜井连接方案 2 -阶段运输平巷，3 -联络巷道，4 -小溜井,5-材料人行斜巷兼做安全出口 8.3房柱采矿法 8.3.1适用条件 1矿石和围岩(顶板)稳固 2矿体的倾角＜30° 3矿体的厚度＜6米 4矿岩接触规整的中价矿石. 1 -运输巷道，2 -放矿溜井，3 -切割平巷，4 -电耙硐室，5 -上山， 6 -联络平巷，7 -矿柱，