橡胶混炼工艺.pptVIP

三、用硫化仪进行快速检验 （实验室、定性、实用） 硫化仪是一种测量胶料流动性能和硫化特性 的新型仪器，可连续地测出生胶料的初始粘度， 焦烧时间，正硫化时间，硫化速度，硫化平坦性 等工艺参数。 四、混炼胶分散程度的测定（实验室、定性） 五、混炼胶的物理机械性能测定（实验室） 混 炼工艺 一、定义 指在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混炼胶的工艺过程 二、混炼的 目的和意义 1.保证产品的质量 3.高效节能 2.适合于进一步的加工 第一节 配合剂的加工和准备 一、固体 配合剂的粉碎 二、粉状 配合剂的干燥 配合剂粉碎以便在胶料中分散 粉碎设备：盘式粉碎机，球磨机刨片机，锤式破碎机 干燥的目的是除去或减少配合剂中的水分及其他挥发分含量。 干燥设备：干燥室，真空干燥箱，烘箱及螺旋式连续干燥机等 。 三、粉状 配合剂的筛选 四、软化剂 的预热和过滤 其目的是除去混夹在配合剂中的机械杂质，配合剂本身的大颗粒及结团等。 筛选设备有振动筛、鼓式筛选机和螺旋式筛选机等。 低熔点固体软化剂可将其加热熔化，达到干燥脱水和降低粘度作用，再经过滤去掉其中的机械杂质。 1. 定义 ①膏剂：液体软化剂与易飞扬配合剂混合制成的膏状混合物。 ②母炼胶：某些配合剂以较大的剂量预先与生胶混炼在一起制成简单组分的混合物料，称为该配合剂的母炼胶。最常见的有促进剂母胶、炭黑母胶、化学塑解剂母胶等。 2.膏剂的制造 配合剂：软化剂=2.5：1 3.母炼胶的制造 干法 ；湿法 五、膏剂与母炼胶的制造 六、配合剂的 称量与配合 ⑴要求： 精密、准确、不漏、不错 ⑵称量操作 手工称量 ；自动称量 一　混炼胶的结构 混炼胶是由粒状配合剂（如炭黑、促进剂、填充剂等）分散于生胶中组成的分散体系。在分散体系中，生胶的分散呈连续状态，称为分散质，粒状配合剂为分散相。 混炼胶不同于一般的胶体分散体系： （1）橡胶的粘度很高，胶料的热力学不稳定性在一般情况下不太显著； （2）某些组分（如再生胶、增塑剂等）与橡胶能互容，从而构成了混炼胶的复合分散介质； （3）粒状配合剂（如炭黑合促进剂等）与橡胶在接触界面上产生了一定的物理和化学结合，这对胶料和硫化胶的性能起着重要的影响。 第二节　混炼工艺 二、生胶的混炼性 ㈠生胶混炼时常出现的流动状态 第一种状态：不能紧包前辊 第二种状态：紧包前辊 第三种状态：脱辊——出兜 第四种状态：粘流态包辊 原因：混炼温度低，胶料的可塑性小。 原因：温度适宜，胶料的可塑性中。 原因：温度略高，胶料的可塑性略大。 原因：温度太高，可塑度太大 （二）影响因素 ?1.生胶本身的粘弹性能 τm ——表示橡胶由粘弹性变形转为完 全塑性流动所需要的时间。 ?2. 温度 ?3.切变速率（外力作用速率） 二、配合剂的混炼性及表面活性剂的作用 1.亲水性的配合剂 其粒子表面的分子特性与生胶 不同，两者界面极性相差较大， 不易被橡胶所湿润。 2.疏水性 的配合剂 其表面张力与油相近，能与油亲和， 易为橡胶所湿润，混炼时易分散。 3.添加表面活性剂 提高亲水性的配合剂与橡胶的 亲和性，改善其分散性能。此外， 表面活性剂又是一种良好的稳定剂。 三、填料混炼的工艺过程 1.湿润阶段（吃粉） 要求： 生胶：可塑度大，门尼粘度低， 流动性好。 炭黑：粒子大（比表面积小）， 结构性低。 附聚物 三、填料混炼的工艺过程 2.分散阶段 要求： 生胶：可塑度小 炭黑：粒子大，结构性高。 Re C 炭黑在胶料中的分散程度对性能的影响 分散率：橡胶颗粒团块小于6um的百分数 混炼时间/min 2 4 8 16 分散率/% 300%定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 磨耗/（cm3/106转） 71.4 99.3 100 100 14.3 12.6 12 11.7 21.6 25.5 26 25 460 530 540 530 289 142 136 — 四、结合橡胶 混炼时，橡胶分子能与活性填料（主要是炭 黑）的粒子结合生成不溶性的炭黑—橡胶凝