铣刀基础解析.ppt

* * * 切削条件の適否の判断は、切削速度、被削材質、切削油剤、下穴形状及び下穴径等により判断する。 切削条件が適切であれば、タップの寿命を延ばし、めねじ精度を安定させ、仕上面粗さを良好にすることが出来る。 切削工具においては、切削速度の適否は周速度で判断されるのため、工具メ－カ－が提示するのは回転速度ではなく、切削速度が一般的である。 * * * * OSG Co F2　2000 * 目的：提高工具的性能 　☆耐磨性 　　?提高表面层的硬度，减少磨损。 　☆防止溶合 　　?防止和被切削材发生溶合、烧刀 　☆降低摩擦系数 　　?降低和被切削材的摩擦发热 表面处理的种类和特点 OSG Co F2　2000 * 各種涂层特性 涂层硬度 摩擦系数 氧化开始的温度 （HＶ) (℃） ＴｉＮ 金色 2000 0.4 500 ＴｉＣＮ 青紫色 2700 0.3 400 ＴｉＡｌＮ 黒紫色 2800 0.3 850 CrN 灰色 1800 0.25 700 颜色 涂层 金刚石? 黒色 9000 0.15 600 DLC 黒紫色 3000 0.1 300 約3500HV WX超级涂层 1300℃以上 （ＦＸ） （WＸ） （Ｖ） OSG Co F2　2000 * ＦＸ(TiAｌN)涂层 涂层厚度 3μm OSG Co F2　2000 * 涂层的破坏模式 亀裂 亀裂 单层的涂层 FX 多涂层 刀具母材 刀具母材 TIN OSG Co F2　2000 * OSG Co F2　2000 * 何为加工条件 转速（切削速度） 进给速度 切深量 切削方向 切削油 OSG Co F2　2000 * 切削速度、转速 　　　　　　　　π?Ｄ?N　　　　　　　　　　１０００?Ｖ 　　V　＝　　　　　　　　　　　　　Ｎ　＝ 　　　　　　　　１０００　　　　　　　　　　　　π?Ｄ 　　　Ｎ：转速　　（ min-1 or rpm） 　　　Ｖ：切削速度　　（ m/min ） 　　　Ｄ：公称直径　　　　　（　ｍｍ　） 　　　π：圆周率 3.14 转速/切削速度 OSG Co F2　2000 * 　　　　　1000?Ｖ　　　　　　　1000×20 Ｎ　＝　　　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　　＝　636　（min-1） 　　　　　　π?Ｄ　　　　　　　3.1415×10 切削速度/转速的计算例子 工具直径＝Φ10 　　　切削速度　Ｖ＝2０ m/min 　　　转速　Ｎ　(min-1) =？？？？ 工具直径＝Φ10 　　　转速　５００ min-1 　　　切削速度　Ｖ　(m/min)=？？？ 　　　　　π?Ｄ?N　　　　　3.1415×10×500 Ｖ　＝　　　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　　　　＝15.7　（m/min） 　　　　　　1000　　　　　　　　　1000 OSG Co F2　2000 * 　　　　　π?D?N　　　　　圆周率×(转速rpm) Ｖ　＝　　　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　　　　 ＝1分钟的转动距离 　　　　　　1000　　　　　1m=1000mm的换算系数 何谓切削速度 =侧刃刀尖的圆周速度 何谓切削速度？ 　　?侧刃刀尖的圆周速度 　　　　　 ?単位は　ｍ／ｍｉｎ 为何需要使用“切削速度”？ 　　 ?不同大小的铣刀需要统一一个比较基准。 　　 ?用于衡量锋利程度和加工效率 （ m/min ） OSG Co F2　2000 * 进给速度？ 　　?1分钟内，铣刀相对于工件的前进距离。　　　 　　?単位　 mm/min 另一个进给速度？ 　　?单刃的进给量　 （mm/刃） 　　　?表示刀刃的负荷大小 进给速度 OSG Co F2　2000 * 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｓ 　　　单刃的进给量 　Ｔ　＝ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｚ?Ｎ 　　　Ｓ：进给速度　　 （mm/min） 　　　Ｔ：单刃的进给量　　　（mm/刃） 　　　Ｚ：刃数 　　　Ｎ：转速　　　　　　　　　（　min-1 ） 进给速度 OSG Co F2　2000 * 　例：进给速度 ＝ １６０ mm/min 　　转速 ＝ ８００ min-１　　　刃数＝ ４ 单刃的进给量： 进给的計算例子 　　　　　 Ｓ 160 　Ｔ　＝　　　　　　＝　　　　　　　＝ 0.05 mm/刃 　　　　　　Ｚ?Ｎ 　4×800 （发生切削的次数） （铣刀前进的距離） OSG Co F2　2000 * 影响加工的要素 马力 　　主轴动力（～kw） 　　　　+主轴型号（BT～） 刚性 　　刀柄的握紧力 　　　 +工件的刚性 　　+夹具的刚性