现代企业管理全集解析.ppt

第三节 生产作业控制 一般来说，看板管理是以组织生产线生产为前提条件的。具有如下特点： ①看板管理以装配工序为起点，由下一道工序向上一道工序提取零部件，而不是由上一道工序向下一道工序输送零部件； ②看板管理化大批量为小批量，尽可能避免成批生产，成批搬运，尽量减少在制品占用量； ③看板管理用装配工序来调整和平衡全部生产。 1．看板管理的概念和特点 第三节 生产作业控制 看板一般分为生产看板（如加工看板、信号看板等）、运输看板和取货看板三类。 2．看板的具体形式 3．看板的使用规则 （1）不合格件不转入后道工序。 （2）后道工序从前道工序领取零部件。 （3）只生产后道工序领取的零部件数量 （4）均衡化生产 （5）计划和控制相结合 （6）作业标准化 第三节 生产作业控制 4．看板管理的控制作用 （1）控制生产过程 （2）改善现场管理 （3）调整生产计划 （4）传递作业指令 组织一条良好的流水线生产线，需要按如下步骤进行 (三)流水线的组织 1．进行组织流水线的经济、技术可行性分析。 2．计算流水线的节拍 3．组织工序同期化（生产线平衡） 4．确定工作地数和设备的合理数量，计算设备的负荷系数 5．确定用工人数 6．确定节拍性质及实现方法，选择流水线运输工具，进行流水线平面布置 三、自动线 自动线，是指技术上更为先进的一种生产组织形式，它是在生产线和流水线的基础上发展起来的。它是由自动化机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。 自动线具有降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周期、稳定产品质量的优点。但是，自动线投资数额巨大，回收期长，自动线任一地方出现小故障，都会造成自动线生产的中断。 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。 （一）整理 （二）整顿 （三）清扫 （四）清洁 （五）素养 第六节 5S简介 第九章 生产计划与生产控制 本章的主题是： ●生产计划 ●生产作业计划 ●生产作业控制 第一节 生产计划 一、生产计划的内容和主要指标 （一）生产计划系统的层次 生产计划系统 长期生产计划 中期生产计划 短期生产计划（主生产计划；物料需求计划；能力需求计划；作业计划；生产控制与反馈） 第一节 生产计划 公司战略 经营环境 需求预测 企 业 计 划 生 产 计 划 生 产 作 业 计 划 第一节 生产计划 （二）生产计划的主要指标 1．产品品种指标 2．产品质量指标 3．产品产量指标 4．产品产值指标 第一节 生产计划 二、生产能力的核定 生产能力，是指企业生产系统在一定的生产组织和技术水平下，直接参与生产的固定资产在一定时期内（一般为一年）所能生产的产品最大数量或所能加工的最大原材料总量，一般以生产系统的输出量描述其大小。 它一般用实物量来表示，包括设计能力、查定能力、计划能力三种。 设计能力，是指企业设计任务书和技术设计文件中所规定的生产能力。 第一节 生产计划 查定能力（修正的设计能力），是指在没有设计能力或虽有设计能力，但由于企业的生产组织、技术、水平、品种结构等发生了变化而不能正确反映企业的生产水平的情况下，根据企业新的生产组织情况和技术水平审查核定的生产能力。 计划能力（有效生产能力），是指企业在计划期内，根据现有的技术水平，所能够达到的生产能力。 第一节 生产计划 影响企业生产能力的主要因素有以下五个方面： ①固定资产的数量 ②固定资产在计划期的有效工作时间 ③固定资产的生产效率 ④加工对象的技术工艺特征 ⑤生产与劳动组织 第一节 生产计划 (一)单一品种生产能力的核定 1．当生产能力取决于设备组时，其生产能力公式为： 第一节 生产计划 2．当生产能力取决于生产面积时，其生产能力的计算公式为： 3．当采用连续开机的联动生产时，其生产能力的计算公式为： 第一节 生产计划 4．当采用流水生产线生产时，原则是以关键设备的能力为标准计算生产线的能力，即选择加工工时最长的一道工序为关键工序。其生产能力的计算公式为： (二)多品种生产能力的核定 1．标准产品法 2．代表产品法 3．假定产品法 第一节 生产计划 （三）系统生产能力的核定 （四）生产能力的技术经济分析 （五）生产能力计划 长期生产能力 计划（3-5年） 中期生产能力 计划（1-2年） 短期生产能力 计划（1-3个月） 计划目标 与企业生产发展规划协调 提高生产能力利用率 充分挖掘生产潜力 设 备 厂房建设计划、设备购置和改造计划 修改基本建设和技术改造计划 提高厂房设备利用强度