氧化-主控.doc

Q/KLJH 开磷剑江化肥有限责任公司管理标准 Q/KLJHAJG CS1-2006 氨加工车间工作标准 2006-06-20发布 2006-10-01 实施 开磷剑江化肥有限责任公司 发布 氧 化 岗 位 1、本标准适用于开磷剑化有限责任公司氨加工车间氧化岗位。 2、本标准参照剑江化肥厂《八万吨加压硝酸操作规程》编制而成。 一、 正常开车作业标准 1、开车准备 （1）根据值班工长通知，进行开车准备，首先对本岗位所属设备、管线、阀门、法兰等进行全面检查，确保畅通。 （2）检查现场设备、管线上之压力表、液面计根部阀、调节阀、前后手动阀是否处于开车位置，并使之备用。 （3）检查并打开仪表用压缩空气总阀，联系仪表工送仪表电源，检查并试验仪表联锁报警装置，确保其灵敏好用，调节阀试验行程后关闭。调节器应处于手动位置。 ①联锁试验方法 压机—氧化联锁 a、由仪表工程师手工置值油温、润滑油压、控制油压、真空度等满足压机开车条件或仪表工程师解除压机主联锁后按透平开（注意：透平开后如果油压不在规定值内辅油泵将自启动）。 b、分别将主控复位1、复位2复位。 c、按透平停，联锁应动作，复位1复位2将自动不复位，氨快动阀、氧化氮，二次空气放空阀联锁动作。S101关闭、S102、S103应自动打开。 ②氧化联锁 a、压机解除主联锁或满足开车条件后按透平开（按透平开后如果油压不在规定值内辅油泵将自启动）。 b、分别将主控复位1、复位2复位。 c、分别将汽包液位、氨空比、氨温、炉温、升温速率、转速等联锁投入。 d由仪表工分别对汽包液位、氨空比、氨压、氨温等施加电阻信号，到达联锁动作值时氨快动阀应关闭，复位2不复位。 汽包液位 高报70% 、 小于30%低报、 小于10%停车 氨空比 大于13.5% 高报 15%联锁动作 氨压 大于 0.58MPa报警，≥0.63MPa停车 氨温 小于40℃报警 小于20℃联锁动作停车 升温速率 大于780℃ 升温1分钟内小于30℃ 炉温 小于780℃低报、大于840℃高报、大于860℃，联锁动作停车 （4）抽出氧化炉打火栓试验其打火良好后，将打火栓上好备用。 （5）联系电工检查本岗位运转设备电机绝缘并送电。 （6）锅炉预热到 2.2MPa保压待命。 锅炉系统开车方法： 脱氧槽开车 （1）打开脱氧槽底部导淋阀，将槽内水放尽。 （2）向脱氧槽水封及汽封加水。 （3）打开P103调节阀前后手动阀，并稍开调节阀。 （4）打开进脱氧槽蒸汽导淋，开P102调节阀前后手动阀。 （5）主控和现场配合将蒸汽压力控制在工艺指标内。 （6）向脱氧槽加水进行脱氧。 （7）当脱氧槽水温及液位正常后，准备向汽包加水。 向汽水分离器（汽包）加水： （1）打开过热器出口阀及汽包出口大阀，使锅炉联通大气， （2）打开锅炉水预热器进出口水阀，LIC107调节阀和前后手动阀，启动锅炉给水泵向汽包加水。 （3）汽包加水后，打开排污总阀及锅炉最低处放水阀，冲洗炉内固体残渣，约5min后关闭排污阀。 （4）当汽包液位计见液位后停止向汽包加水，停止脱氧槽运行，关闭 P102及P103调节阀及前后手动阀，停止锅炉给水泵运行关闭LIC107调节阀及前后手动阀，关闭脱盐水阀。 （5）关闭汽包出口大阀和过热器出口放空阀。 （6）联系压机岗位将分汽缸压力控制在0.5MPa. 锅炉预热 （1）缓慢打开分汽缸预热锅炉阀门。 （2）预热期间锅炉应无振动为宜。预热初期可稍开饱和蒸汽取样阀排汽，排出蒸汽时关闭。 （3）预热应按下表进行： 时间h 5 7 9 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 压力MPa 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 （4）预热过程中应及时联系透平机岗位将分汽缸压力控制在大于锅炉压力0.3-0.5MPa. （5）汽包液位太高时应及时排污。 （6）压力达2.2MPa时保压待开车。 2、开车 （1）按值班长指示进行开车，汽轮机冲转前关闭预热锅炉阀门，开氧化炉出口大阀。