第九章厌氧发酵的设备资料.pptVIP

第九章 厌氧发酵设备 第一节 酒精发酵设备及计算 一、酒精发酵设备的基本要求 1、满足酒精发酵的工艺要求； 2、满足酒精酵母生长和代谢的必要工艺条件： （1）将发酵产生的热量及时移走。 （2）有利于发酵液的排出，设备的清洗、维修以及设备制造安装方便等问题。 二、酒精发酵罐的结构 1、基本结构 2. 发酵罐的冷却装置 根据发酵的大小不同，酒精发酵罐通常采用以下冷却装置： （1）中小型发酵罐：多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却； （2）大型发酵罐：罐内装有冷却蛇管或罐内蛇管和罐外壁喷洒联合冷却装置。 （3）罐外列管式喷琳冷却 优点：冷却发酵液均匀、冷却效率高等 3. 发酵罐的洗涤装置 大型酒精发酵罐采用水力喷射洗涤装置 三、酒精发酵罐的计算 （2）带有锥形底、盖的圆柱形发酵罐全容积 2. 发酵罐罐数的确定 对于间歇发酵，发酵罐罐数可按下式计算： 3. 发酵罐冷却面积的计算 发酵罐冷却面积的计算按传热基本方程式确定： （1）总发酵热的估算 Q= Q1 -（ Q2 + Q3 ） 生物合成热Q1、蒸发热损失Q2、罐壁向周围散失的热损失Q3 Q1的估算 由Q1’扩大到生产罐，则生产罐的Q1为： Q2：取Q1的5%~6%左右 Q3：对流和辐射组成 （2）对数平均温度差Δtm的计算 tF：主发酵时的发酵温度（℃） t1：冷却水进口温度（℃） t2：冷却水出口温度（℃） （3）传热总系数K值的确定 传热总系数可由两部分组成： ①发酵液到蛇管壁的传热分系数α1 ②从冷却管壁到冷却水的传热系数α2 α1一般依据生产经验数据或直接测定为准，对酒精发酵液而言，其α1值可取2300~2700千焦/米2.小时. ℃ α2可分为两种情况计算： 三、计算举例 某酒精工厂，每发酵罐的进料量为24吨／小时，每4小时盛满一罐，发酵周期为72小时，冷却水的初、终温分别为20℃和25 ℃ ，若罐内采用蛇管冷却，试确定：发酵罐的结构尺寸，罐数，冷却水耗量，冷却面积和冷却装置的主要结构尺寸。(糖化醪密度为1076公斤／米3)。 l. 发酵罐的个数和结构尺寸的确定 2. 冷却面积和冷却装置主要结构尺寸的确定 发酵罐采用圆柱器身，底和顶为锥型盖，选取结构尺寸的比例关系如下： （2）冷却水耗量的计算 （3）对数平均温度差的计算 （4）传热总系数K值的确定 （5）冷却面积和主要尺寸的确定 第二节 啤酒发酵设备及计算 一、设备的结构特点 1. 设备的外型特点 圆筒体锥底罐（C.C.T)，简称露天锥形发酵罐，在露天大罐工艺中使用最为普遍。 C.C.T发酵最大特点在于大型化，容积从100~600m3(国内也有60m3小型的)。 2. 罐材料 采用碳钢加涂料、不锈钢两种材料制成 3. 冷却夹套 先进的C. C. T均采用换热片式(爆炸成型)一次性冷媒直接蒸发式换热，一次性冷媒(如氨蒸发温度为-3~-4℃)蒸发后的压力在1.0MPa~1.2MPa。 国内大多用低温低压(-3℃、0.03MPa)液态冷媒在半圆管、弧形管的夹套，或米勒板式夹套内流动换热。 啤酒冰点温度计算经验式 C.C.T冷却面积分布 4. 隔热层和防护层 绝热层材料应具有的特性 ：导热系数低、体积质量低、吸水小、不易燃等。 啤酒C.C.T常用如下材料：绝热材料聚酰氨树脂 、自熄式聚苯乙烯泡沫塑料 、膨胀珍珠岩粉、矿渣棉 外防护层一般采用0.7~1.5mm厚的合金铝板、0.5~0.7mm的不锈钢板、瓦楞型板 5. 罐主要附件 上中下三段冷却介质进口位置下装智能型铂温度传感器。 在圆筒形下部装可清洗取样阀。 温度传感器和取样管均需深入罐中300mm。 罐顶部应有安全阀、真空破坏阀。 CIP执行机构应装在液面上150mm。 上视镜、灯镜、空气和二氧化碳排出管等装置。 锥底有直径500mm的快开入孔。 C.C.T底部结构 二、圆筒体锥底发酵罐发酵的优点 1. 加速发酵 2. 厂房投资节省 3. 冷耗节省 4. 发酵罐清洗、消毒 * * 1. 发酵罐结构尺寸的确定 （1）发酵罐全容积的计算： 式中：V：发酵罐的全容积（米3） V0：发酵罐中的装液量（米3）