第二章材料的力学性能资料.ppt

第一节 弹性变形 垂直于截面的应力分量称为正应力(或法向应力)，用σ表示；相切于截面的应力分量称为剪应力或切应力，用τ表示。 弹性比功表示材料吸收弹性变形功的能力，又称弹性比能或应变比能。弹性比功对于研究或理解大件的脆性断裂问题很有意义。拉伸时，应力-应变曲线上弹性变形阶段下的面积代表弹性比功的大小，如图2-1中的阴影面积。 第二节 塑性变形 刚度是抵抗变形的能力，强度是抵抗破坏的能力，硬度是侵入其它物体的能力（也是不被其它物体侵入的能力）。刚度是强调不变形，或变形小，如机床的主轴等。强度是强调可靠性，即不能失效。硬度是强调侵入和反侵入的能力，如，夹具用的垫块、钻模套等，还有刀具等。 ⑴定义: 滑移是在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）产生相对位移，且不破坏晶体内部原子排列规律性的塑变方式。 　拉伸时，滑移面和滑移方向趋于平行于力轴方向 　　压缩时，滑移面逐渐趋于垂直于压力轴线。 ⑶滑移系 滑移方向的数目比滑移面的作用更大。体心立方和面心立方都有12个滑移系，但面心立方晶体的滑移方向多，塑性更好。 2、孪生 2、孪生 孪生与滑移的对比 ①孪生：均匀切变； 滑移：塑性变形是不均勺的。 ②孪生：孪生区域内原子沿孪生方向的移动量通常只是原子间距的几分之一； 滑移：变形时，滑移距离则是原于间距的整倍数。 ③孪生：晶体变形部分的位向发生变化，并且相对于孪晶面与未变形部分对称； 滑移：晶体位向并不发生变化。 ④孪生和滑移一样并不改变晶体的点阵类型。 ⑤孪生临界分切应力值大，因此，只在很难滑移的条件下，晶体才发生孪生。 滑移系少的密排六方金属，常以孪生方式变形。 孪生与滑移的对比 晶界对晶粒变形具有阻碍作用。 双晶粒拉伸试样变形后在晶界处呈竹节状。 每个晶粒中的滑移带均终止于晶界附近，晶界附近位错塞积。位错塞积密度增高，材料强度提高。 因此，晶粒越细，晶界越多，材料强度越高。 晶粒越细，强度越高 原因：晶粒越细，晶界越多，位错运动的阻力越大。 晶粒越细，塑性越高 原因：晶粒越多，总变形量被分散到更多晶粒内，不至产生太大的应力集中导致晶体破坏，表现出高塑性。 晶粒越细，韧性越高 原因：细晶粒材料中，应力集中小，裂纹不易萌生；晶界多，裂纹不易传播，表现出高韧性。 三、金属的强化机制 (二)固溶强化 (三)应变硬化 第三节 静载力学性能 1.工作条件 标准试件（ GB6397-86 ），常温（20℃）下缓慢加载，一次完成。含碳量为0.1%－0.3%的低碳钢。 标准试件：l0/d=5、10 (l0-标距,d --直径) （4）强化阶段(DE段) 3.单向拉伸时钢材的机械性能指标 （1）屈服强度fy--应力应变曲线开始产生塑性流动时对应的应力，它是衡量钢材的承载能力和确定钢材强度设计值的重要指标。 （三）屈服现象的本质 屈服强度是一个对成分、组织结构十分敏感的力学性能指标。凡是影响位错运动的因素均对屈服强度有影响。除金属的晶体结构影响屈服强度外，变形温度、变形速率和应力状态等外部因素对屈服强度也有重要影响。例如降低温度可使体心立方金属的屈服强度急剧升高；提高应变速率也可明显提高材料屈服强度。 三、硬度 (二)洛氏硬度 洛氏硬度（HR）测试当被测样品过小或者布氏硬度大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.588mm/3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。 k是常数，使用金刚石压头时，多用于较硬的材料，k=0.2mm；使用淬火钢球时，多用于较软的材料，一般压痕较深，为防止硬度值出现零或负值，取k=0.26mm。 规定0.002mm为一个硬度单位。 第五节 失效 二 塑性变形失效 ⑵应力松弛变形失效 二、断裂失效 低温脆性指温度低于某一温度时，材料由韧性状态变为脆性状态，冲击值明显下降的现象。我国东北许多矿山上用的进口大型机械，在冬季就有低温脆性引起的大梁、车架等断裂现象。 并不是所有的金属材料都具有低温脆性，只有以体心立方金属为基的冷脆金属才具有明显的低温脆性，而面心立方金属没有明显的低温脆性。 金属的低温脆性是由于金属的屈服强度随温度降低而升高造成的。金属材料脆性转变的本质是其塑性变形能力对温度变化的反映。 面心立方金属中由于可用滑移方向足够多，阻碍滑移的因素受温度影响小，所以材料将保持足够的变形能力而不表现出