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机电学院机械教研室 刘萌 第二章 金属切削加工机理 第一节 金属切削基础 外圆车削的切削运动 平面刨削的切削运动 （1）切削速度：主运动的线速度。 ①主运动为旋转运动： ②主运动为往复直线运动： 两点说明： （1）“切削刃上某一选定点”的提法是十分必要的。 （2）在任何情况下，切削平面都垂直于基面；除法剖面外，其它各种剖面也都垂直于基面；基面、切削平面和主剖面总是相互垂直。 讨论： 有了上面的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角5个角度，刀具的空间位置能否唯一确定？ 3、副切削刃上同样有切削平面和基面，也可以作各种剖面，所以同样也有副前角 、副后角 及副刃倾角 等。 4、前角、后角和刃倾角均有正负之分。 作业1：如图所示为一刨刀，画图表示出它的标注角度： 4、刀具角度对加工过程的影响 补充: b)刀具安装位置对工作角度的影响: 进给运动对工作角度的影响 横向进给运动对工作角度的影响： 实际的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角，使车刀的工作前角增大，工作后角减小。在车端面、切断和加工凸轮、偏心轮时，则应考虑螺旋升角的影响。 进给运动对工作角度的影响 当刀尖低于工件轴线时： 工作前角变小，工作后角变大。 刀杆轴线与进给方向不垂直时工作角度变化： 车刀刀杆与进给方向不垂直时,工作主偏角和工作副偏角将发生变化： 式中 G—即进给运动方向的垂线和刀杆轴线间的夹角。 切削层:工件上正被切削刃切削的一层金属，亦即相邻两个加工表面之间的一层金属。 切削层参数(三个) (假设：切削刃为直线且 ) ⑴ 切削宽度：沿主切削刃度量的切削层的长度。 。 ⑵切削厚度：两相邻加工表面之间的垂直距离. ⑶切削面积：切削层横截面的面积Ac。 刀具材料的种类 刀具切削部分材料 ⑶ 高速钢： 是工具钢中W、Cr、Mo、Ba 等含量较高的钢。 l???? 常用刀具材料的种类及应用 刀具材料 本节小结 本节主要学习了金属切削过程的基础知识。它包括基本定义与刀具材料两方面的内容。一、金属切削过程中的三个方面的基本定义： 1．切削运动方面：切削运动，切削用量三要素，加工表面等。 2．刀具切削部分：车刀构造，参考平面(基面、切削平面、主剖面等)，刀具标注角度(前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角、副后角等)与工作角度。 3．工件方面：工件切削层参数(切削厚度、切削宽度与切削面积)。 二、刀具材料： 1．刀具材料的性能：硬度要高和热硬性要好要有足够的强度和韧性，耐磨性要好，要有良好的工艺性　　 2．常用的刀具材料： (1)高速钢，具有较好的综合性能，热处理变形小，适宜制造复杂刀具； (2)硬质合金，硬度高，但抗冲击能力差，适用于高速切削。 本节的难点是刀具标注角度方面的基本定义。因此要理解建立参考平面的必要性,清晰了解三个参考平面(基面、切削平面、主剖面)的概念。这样,才容易掌握刀具角度的基本定义。 作业 2、刀具标注角度和工作角度有何不同，原因是什么？ 3、画出如图所示45度端面车刀的主偏角、副偏角、前角、后角、刃倾角。 3、硬质合金 碳化物+粘结剂——粉末冶金 是由硬度很高的金属碳化物+金属粘结剂，以粉末冶金法制成的。 碳化物：WC、TiC、等 粘结剂：Co 1）硬度HRC≈76~84： 热硬性：耐热温度 —1000℃ 允许的切削速度是高速钢的4~10倍。 2）耐磨性 3）强度、韧性 4）导热差、不耐冲击 5）不易磨刃口 适用场合：简单刀具 硬质合金分类： (1)钨钴类(YG) 成分：WC+Co 主要牌号有YG3、YG6、YG8，后缀数字表示Co的质量百分含量。 适用场合：脆性材料 (2)钨钴钛(YT) 成分：WC+TiC+Co 组成：WC和Co、还含有5%～30%的TiC。 牌号：YT5、YTl4、YTl5、YT30，后缀数字表示TiC的质量百分含量。 适用场合：塑性材料(3)通用类(YW) 成分：WC+TiC+TaC(NbC)+Co 牌号： YW1、YW2 适用场合：脆性材料、塑性材料，主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。 陶瓷材料陶瓷刀是以AL2O3为主要成份，在高温下，烧结而成的一种刀具材料。 特点：1）硬度高、热硬性好（T：1200~1450°C） 2）耐磨性好 3）与金