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第二章 精密磨削加工 2.1 概述 二、精密磨削加工的分类 利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料进行加工。 分类：固结磨料（砂轮砂带磨削、油石研磨、精密珩磨、 精密超精加工等） 游离磨料（如精密研磨、精密抛光） （1）固结磨具 2、磨料粒度及其选择 选用180#-240#普通磨料，（170/200）-（325/400）超硬磨料和微粉 粒度号越大，表面粗糙度越小，生产率越低 3、结合剂及其选择 树脂结合剂、陶瓷结合剂、金属结合剂。 4、组织和浓度及其选择 普通磨具——用组织表示磨料、结合剂、气孔间体积的比例关系 超硬磨具——用浓度表示磨料含量 主要考虑砂轮堵塞发热： 成形磨削、沟槽、宽接触面：高质量浓度 半精磨：细粒度、中质量浓度 高精度、小表面粗糙度：细粒度、低质量浓度 5、硬度及其选择 普通磨具——磨粒脱落的难易程度 超硬磨具——硬度较高，无硬度项 6、磨具的强度 磨具在高速回转时抵抗因离心力的作用而自身破碎的能力。 有最高线速度规定。 （2）涂敷磨具 ——磨料用粘结剂涂覆在布、纸或其他复合材料上 1、涂敷磨具分类 按形状分： 页状、卷状、环状、带状、盘状 按基底材料分： 纸状、棉布、化钎布、塑料膜、复合 按工作条件分：干磨、耐水 2.2 精密磨削加工机理 精密磨削机理 2.3 超精密磨削 一．超精密磨削机理 二、超精密磨床的结构 镜面磨削 五、研磨 研具材料和研磨剂 2) 手工研磨 　五.珩磨 五、抛光 五.超精磨加工 砂带磨削方式 闭式砂带磨削：采用无接头或有接头的环形砂带，张紧轮撑紧，电动机带动砂带高速回转，工件回转，砂带头架或工作台纵向及横向进给运动。效率高、发热大——粗磨、半精、精磨 闭式砂带磨削方法 开式砂带磨削——成卷砂带缓慢移动，砂带绕过接触轮以一定压力与加工表面接触，工件回转，砂带头架或工作台纵向及横向进给。砂带连续缓慢移动，切削区不断出现新砂粒，磨削效果好，但效率低——精密、超精密磨削 用于磨削管件的砂带磨床 砂带磨削特点 1）弹性磨削 砂带与工件柔性接触，磨粒载荷小，热作用小，加工质量好（ Ra 值可达 0.02μm）。 磨粒 规格涂层 粘接剂 基带 静电植砂砂带结构 2）冷态磨削 静电植砂，磨粒有方向性，尖端向上，摩擦生热小，磨屑不易堵塞砂轮，磨削性能好。 3）高效磨削 强力砂带磨削，效率为铣削10倍、普通磨削5倍。磨削比（切除工件重量与砂轮磨耗重量之比）高，300：1~400：1。 4）制作简单，价格低廉，使用方便。 5）工艺性好，应用广 可用于内外表面及成形表面加工。 加工机理 属于游离磨粒切削加工。 在刚性研具上注入磨料，在—定压力下，研具与工件相对运动，磨粒微切削作用除去微量工件材料，达到高几何精度和表面粗糙度。 ①机械切削作用—磨粒受压，刮擦挤压切除微细材料 ②物理作用—磨粒局部压力大—高温、挤压 ③化学作用—研磨剂，表面氧化变软，加速研磨 1) 研具材料——比工件软铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜：研磨各种软金属。2) 研磨剂——起润滑、与工件发生化学反应，表面氧化变软，加速研磨 ① 磨料：绿色碳化硅、金刚石微粉等。② 研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸 研磨的种类① 湿研　液状研磨剂 (磨料W14～W5)涂敷于研具表面，应用较多。② 干研　磨料(W3.5～W0.5)均匀压嵌在研具表层，涂少量润滑剂。用于精研。③ 半干研　研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。 （1）双盘研磨机 一般用于研磨圆柱、平面、滚珠类零件的外圆。 研磨设备及方法  研磨外圆 ①精磨或精车基础上进行。在车床上，工件和研具之间涂上研磨剂，工件旋转，研具用手扶持作轴向往复移动。 研磨内圆? 研具为开口锥套，套在锥度心轴上研磨剂涂于工件与研具之间，手扶工件作轴向往复移动。锥度心轴大端方向可调整锥套，使直径胀大，保持对工件孔壁的压力。 研磨平面　 在精磨之后。研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。 小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。 批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。 研磨的工艺特点及应用① 设备简单。② 获高精度和低Ra值。一般不能提高位置精度。③ 加工各种钢、淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。 磁性研磨 工件放在两磁极之间，工件和磁极间放入含铁的刚玉等磁性磨料，在直流磁场的作用下，磁性