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石油化工应用 静态混合器在石油化工中的应用 第32卷第3期 OILANDGASTREATINGANDPROCESSING油气加工 23 静态混合器在石油化工中的应用 吴 雨 张力钧宋忠俊 上海化工研究院，上海２０００６２ 摘 要：石油炼制过程中，混合是十分普遍且重要的操作，为了满足工艺要求，减少操作成本， 必须采取正确的混合方法。常用的混合方式有静态混合与动态混合两种，静态混合器主要通过混合元件对流经管内的流体进行反复的“切割—旋转—重新汇合”，达到混合目的。介绍了静态混合器在石油化工行业的萃取、脱硫、油品调和及精制等工艺过程中的应用。与动态混合相比，静态混合具有分散效果好、混合均匀、结构紧凑、操作成本低等优点，在实际工况下取得了良好的工艺效果和显著的经济效益。静态混合器在石油化工行业的应用具有广阔的前景，值得进一步研究。 关键词：石油炼制；混合；静态混合器；脱硫% DOI：10.3969/j.issn.1006-5539.2014.03.007 0前言 混合是石油化工行业中一种十分普遍又重要的操 1静态混合器种类及其工作原理 静态混合器最早由荷兰人提出，20世纪70、80年代 作，从简单的溶解到复杂的反应都要涉及到混合，反应的速率、产量以及选择性高度依赖于混合性能。不当的混合会产生质量低劣的产品，需要更多的下游工艺进行处理，造成不必要的浪费。曾有文献报道，据估计，在化工行业相对发达的美国每年由于混合问题造成的经济损失高达几十亿美元［1］。因此，设计高效的混合设备，实现有效的混合，对提高产品质量、减少副产物、优化整个生产过程具有重要的意义。 目前常用的混合方式包括动态混合器和静态混合器。动态混合器是依靠机械动力元件迫使系统发生流体运动，以达到物料混合均匀的目的。静态混合器是指管内无运动元件，依靠流体自身的能量，以静止元件改变流体在管内的流动状态，物体被多次分割、旋转、复合等，从而实现均匀混合。虽然动态混合器仍是目前混合操作中的主流，但占地面积大、能耗高，难以满足对生产工艺连续化、高效化、节能化、装置小型化以及免除经常性维修等方面的迫切要求。与动态混合器相比，静态混合器具有分散效果好、占地面积小、结构紧凑、操作成本低、维修简单、能实现连续化生产等优点［2］。 已有迅速的发展。国内原化工部上海化工研究院，最早对静态混合器进行研究。1977~1978年进行文献查阅和探索试验。1979年正式成立SM型静态混合器专题组，研究工作主要包括实验室基础研究和工业性应用研究。《SMV型静态混合器的研究》于1981年12月通过化工部鉴定，并获得化工部科技成果三等奖，1983年获得上海市优秀产品二等奖和国家经委金龙奖。上海化工研究院化机所已开展了对SH、SK、SL、SX型静态混合器的研究，1985年通过预鉴定，1987年通过正式鉴定并获得了化工部科学技术进步三等奖［3］。随着研究的深入和应用的普及，目前静态混合器达50余种，国内最常用的有上海化工研究院开发的SV、SX、SL、SK和SH型5种，及国外的凯尼斯型和苏尔士型两类静态混合器。混合元件见图1。 1.1凯尼斯型静态混合器 凯尼斯型静态混合器是由美国凯尼斯公司研制，以 1根管子作外套和托架，在管中装入一连串由薄金属板（或其他材料）交错地向左或向右扭转180°的螺旋片首尾成90°相接而成。如图2所示，原料经过此静态混合器 收稿日期：2013-09-09 作者简介：吴雨（1989-），男，江西南昌人，助理工程师，硕士，主要从事静态混合器、PSA制氮等研究工作。 24 天然气与石油NATURALGASANDOIL 2014年06月 时，不断地被分割后又混合，达到混合均匀的目的［4］。 图1混合元件 图2 凯尼斯型静态混合器 凯尼斯型静态混合器的混合机理有以下三类： a）混合元件对流经的原料介质不断起着切割作用使其分散，随后又在2个元件之间汇合，之后进行多次切割和混合。 b）混合元件使流体自身产生旋转，通过迫使原料介质旋转方向的改变使流体混合。 c）混合器内部流道的横截面积或位置发生变化，使原料介质产生“自身搅拌”作用。 1.2苏尔士型静态混合器 根据混合元件的不同，苏尔士型静态混合器又可分 为SV、SX及SL三大类，本文主要介绍SV型［4］。 图3 苏尔士型静态混合器 如图3所示，苏尔士型静态混合器有一个外壳，其截面呈圆形、方形或其他形状。混合元件为斜纹或人字纹，然后将波纹板组成与外壳截面相同的形状，相邻元件在管内呈90°。原料介质进入混合元件，按元件通道的形状被切割成细小的流体后，顺着波纹板的形状向前流动。 在相邻元件交汇处，波纹片之间所构成的通道相交。每个元件中方向不同的波纹通道把管内两侧的流体引来在此混合，混合后又在下一个元件中分成两股，向不同方向流动，从旋转了90°的平面上流过。