渗透检测讲课渗透课件2.ppt

江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作 第9章 质量控制与安全防护 9．1 质量控制的必要性 渗透检测是检查表面开口缺陷的一种无损检测方法，被大量用于工件、部件、产品或材料质量的检查。渗透检测本身的工作质量的可靠性，在一定程度上决定了产品的安全使用的可靠性，即渗透检测体系的可靠性是保证产品安全使用的重要条件之一。很显然，如果渗透检测体系本身不可靠，产品有缺陷甚至有危险缺陷，虽然经过渗透检测，也可能发现不了。这样，渗透检测工作本身就失去其意义，更为严重的是，产品的安全使用可靠性就无保障，就可能在使用过程中出现失效，甚至出现破坏。 渗透检测体系包括渗透检测人员、渗透检测设备和材料、渗透检测工艺方法和渗透检测检验环境主要五个方面，简称“人”“机”“料”“法”和“环”。渗透检测的质量管理也主要就是对这五个方面进行控制管理。 9．1．1渗透检测剂的性能校验 1．渗透剂的性能校验 (1)外观检查 渗透剂外观应清彻透明，色泽鲜艳，无污物等。着色渗透剂在白光下观察应是红色。荧光渗透剂用紫外线灯照射时应发黄绿色或绿色荧光。着色荧光渗透剂在日光下观察应是红色、橙色或紫色，用紫外线灯照射时应发黄绿色、绿色或相应颜色荧光。 （2)润湿性能检查 可用脱脂棉球蘸少量渗透剂涂到清洁发亮的铝板表面，并涂抹成薄层，10 min后观察，渗透剂膜层应不收缩，且应不形成小泡，所有渗透剂应很容易润湿铝板表面。 (3)渗透剂的含水量和容水量的测定 水洗型渗透剂用图9—1所示的水分测定器测量含水量。使用中含水量控制在2％(V／V)以下。在开口槽中使用的水洗型荧光渗透剂，含水量应不高于5％(V／V)。 测量方法如下： 取100 ml渗透剂和100 ml无水溶剂(如二甲苯)置 于容量为500 ml的圆底玻璃烧瓶中，摇动5 min， 使其均匀混合，用电炉、酒精灯或小火焰煤气灯加 热烧瓶，并控制回流速度。使冷凝器的斜口每秒钟 滴下2～4滴液体。 这样在开口槽中使用的水洗型渗透剂，需测量容水 量，测量方法如下： 取50 rnJ渗透剂于100毫升的量筒中，以o．5 m1 的增量逐次往渗透剂中加水，每次加水后，用塞子 塞住量筒，颠倒几次并观察渗透剂是否有混浊、凝 胶、分层等现象。检查灵敏度是否下降。记录逐次 加进水的量，当出现混浊、凝胶或检验灵敏度下降 现象时为止。则：允许容水量应不低于5％(Wv)。 (4)腐蚀性检验 1)中温腐蚀性检验 用镁合金MB一2、ZM一5、铝合金LC一4、铬钼结构钢30GrMoA按100mmX10mmX4mm的规格加工成试样，放入渗透剂中。试样一半浸入液体，一半留在液面之上，将渗透剂置于(50±1)℃的恒温水槽中。3 h后，将试样从渗透剂中取出。水洗型渗透剂直接用水冲洗、干燥。后乳化型渗透剂则用乳化剂乳化后，用水冲洗、干燥。最后目视观察试样两面，不应有失光、变色和腐蚀现象。 2)钛合金热盐应力腐蚀性检验用钛合金退火状态TC一4按图9—2的规格加工成试样，材料流线方向应平行于长度方向。试样表面要用粒度为180号的砂纸作精细 的研磨，再依次用无水乙醇 及乙醚洗涤，然后放在滤纸 上晾干。试样应在半径为7 mm的芯棒上弯成一个65±5。 的过渡角，见图9—3。 对每种被检渗透剂应使用4个试样，加应力前试样应用溶剂擦拭或脱脂，并在40％(V／∽HNO3、3．5％(V／V)HF的混合水溶液中轻度浸蚀。然后用直径6 nlrn的螺栓按图9～4给试椭拒加应力。一块试样用3．5％(V／V NaCI溶液浸涂，一块试样不涂，剩下的两块用被检渗透剂浸涂。浸涂时应将加应力的试样以开口端向上浸在溶液中。将加应力的试样流滴12 h或直至干燥，然后将加应力的试样放在烘箱内并在(538+4)。c的温度下持续4．5 h。结果解释如下： a．在加应力的情况下，观察试样是否有明显的裂纹。 b．当用3．5％NaCl溶液浸涂的试样没有显示明显的裂纹时，取下螺栓，在(138±4)℃温度下50％(V／V)NaOH的水溶液中浸泡30 min，随后冲洗涂层表面，在40％(V／V)HNOa、3．5％(V／V)HF的水溶液中腐蚀试样3～4 rain，用 10倍放大镜观察腐蚀面。 c．对仍在夹具中的试样的看得见的部分进行观察， 如果 没有观察到裂纹，则应用类似b的方法清洗、腐蚀和 检查，看 是否符合要求。 d．如果NaCl溶液浸涂的试样没有起凹坑或裂纹， 或如果没有浸涂的试样有凹坑或裂纹，则试验是无 效的，须重做。 e．对用渗透剂浸涂的试样，用10倍放大镜目视检查， 试样应无明显凹坑、腐蚀、裂纹或表面变色情况。 3)高温腐蚀性检查用于本试验的材料应是高温铸造合金(例如镍钴合金)，试样