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烷基化装置 硫酸烷基化装置简介 一、烷基化装置简介 烷基化装置始建于一九六五年，一九六六年元月正式投产。为我国第一套烷基化装置，采用立式氨冷反应器进行生产，设计能力为1.5万吨产品/年。随着石油工业的发展，一九八四年在原有装置的基础上进行扩建改造。使生产能力提高到4.3万吨产品/年。 一九九六年由于引进美国STRATCO公司的卧式流出物致冷反应器而进行的以节能、降耗、扩产为目的的装置改造，使烷基化从原有的四十年代工艺水平提高到八十年代初期水平。改造后的硫酸烷基化与轻碳四选择性加氢装置、MTBE装置组成联合装置，采用DCS控制，首期生产能力为6.5万吨产品/年，2005年3月份在原有装置的基础上开始扩能改造生产能力扩到11.3万吨产品/年。 硫酸烷基化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的C4组分中的异丁烷和丁烯为原料，以98%-89%的硫酸为催化剂，在低温下液相反应生成高辛烷值汽油组分—烷基化油的加工工艺过程。装置全流程分为反应、制冷、流出物精制和分馏四个部分，其中反应部分主要是在催化剂的作用下，异丁烷和丁烯反应生成烷基化油， 制冷部分是在压缩机的作用下，利用反应产物中大量的异丁烷减压汽化吸收热量，维持反应在低温液相下进行，同时为反应系统提供足够的循环冷剂，保证低温进料和反应器的分子比；流出物精制是将反应生成的烷基化油经过酸洗和碱洗，除去烷基化油中的酸性酯类物质，分馏部分主要是将经过精制系统的烷基化油经过脱异丁烷塔、脱正丁烷塔和再蒸馏塔分离出异丁烷、正丁烷和最终产物异辛烷的过程。 装置的主要特点是：采用STRATCO流出物制冷工艺，取代了氨冷技术，消灭了氨泄漏造成的环境污染，节省了制冷剂；利用高位酸沉降罐和反应器构成的乳液循环，改善了反应条件，抑制了副反应的发生，提高了产品质量，降低了硫酸消耗；制冷部分采用外甩冷剂带走系统丙烷工艺，取消了丙烷塔系统，节省了投资，减少了能耗，方便了操作；全装置采用先进的DCS自控系统，优化了操作，降低了操作强度。 国内外硫酸烷基化装置现在所用的工艺基本有两种，即以立式氨冷反应器为主的硫酸烷基化工艺和以STRATCO反应器为主的硫酸烷基化工艺，立式氨冷反应器为主的硫酸烷基化工艺因其去热方式和酸系统间歇式的操作已逐渐被STRATCO硫酸烷基化工艺所取代；同国内STRATCO硫酸烷基化工艺相比较，反应系统基本相同，分馏系统根据厂家生产方案的不同，我厂有设三塔操作，即可生产车用异辛烷，又可生产航空异辛烷，其余厂家均设一塔操作，只生产车用异辛烷，相比之下，各有长处。 二、原、辅助材料主要性质及各项指标 原料性质 无色、无臭气体，不溶于水，易溶于乙醇，与空气形成爆炸混合物，易燃易爆。 原料指标 辅助材料： 催化剂性质及主要技术规格 主要成分：H2SO4≮98%(m/m) 物化性质：无色透明粘稠液体。能与水任意比例混合，浓硫酸有氧化性。与有机化合物起磺化作用，98%硫酸密度：1.84 kg/m3 分子量：98 三、产品说明 ： 产品名称： 异辛烷 异丁烷 正丁烷 重化物 物理、化学性质 异辛烷：沸点99.238℃，冰点-107.373℃，d420=0.692，无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊的气味。不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇等。闪点-50℃，爆炸极限1.3%-6%。易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能沿低处扩散到相当远处，遇明火会引起回燃。灭火剂用泡沫、干粉、二氧化碳，用水灭火无效。 异丁烷：沸点-11.2℃，冰点-159.605℃，d420=0.557，无色有味气体，微溶于水，易溶于乙醚，与空气形成爆炸混合物。爆炸极限1.8%-8.5%。易燃、易爆、低毒、窒息。灭火剂用泡沫、雾状水、二氧化碳。 正丁烷：沸点-0.5℃，冰点-138.362℃，d420=0.579，无色有味气体，微溶于水，易溶于乙醚，与空气形成爆炸混合物。爆炸极限1.86%-8.41%。易燃、易爆、低毒、窒息。灭火剂用泡沫、雾状水、二氧化碳。 重化物：d420=0.775-0.81，闪点28-45℃，爆炸极限1.4%-7.5%，自燃点380-425℃，淡黄色有味液体，易燃，卫生容许最高浓度300毫克/米3。 产品指标 四、烷基化反应原理 烷基化反应原理 烷基化是指烷烃与烯烃的化学加成反应，在反应中烷烃分子中的活泼氢原子的位置被烯烃所取代，烷基化装置原料是以催化裂化气体中异丁烷和异丁烯、丁烯-1为主。烷基化常用的酸性催化剂有硫酸、磷酸、氢氟酸、三氯化铝等，本装置使用的催化剂为硫酸。 烷基化油以其辛烷值高（研究法辛烷值为94-98、马达法辛烷值可达90-95），调和性能好，有理想的挥发性和清洁的燃烧性能等突出特