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数控机床数控系统的维修 第四章 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 数控机床数控系统的维修 例4-13 故障现象为机床不能启动，但无报警信号。 诊断：这种情况大多由于机床侧的准备工作没有完成，如润滑准备、冷却液准备等。查阅PLC有关的输入／输出接口，发现I3.1为“1”，其余均正常，从接口表看，正常状态是13.1为“0”。检查压力开关SP92，找到故障原因是滤油阀脏堵造成油压增高。 例4-14 机床同上。故障现象为分度台旋转不停，但无报警信号。 诊断：查阅输出接口，发现输出Q0．4为“1”，QO.7为“1”，从接口表看，QO.4为“1”表明分度台无制动，Q0.7为“1”表明分度台处于旋转状态。再检查输入接口，发现I15.7为“0”，其余正常，其原因是限位开关SQl2损坏。更换后，PLC输入／输出均恢复正常，故障排除。 4.2.3.5 通过PLC梯形图诊断故障 根据PLC的梯形图来分析和诊断故障是解决数控机床外围故障的基本方法。用这种方法诊断机床故障，首先应该搞清机床的工作原理、动作顺序和联锁关系，然后利用 CNC系统的自诊断功能或通过机外编程器，根据PLC梯形图查看相关的输入／输出及标志位的状态，从而确认故障的原因。 例4-15 一台配备SINUMERIK810数控系统的加工中心，出现分度工作台不分度的故障且无故障报警。 诊断：工作台分度时首先将分度的齿条与齿轮啮合，这个动作是靠液压装置来完成的，由PLC输出Q1．4控制电磁阀YVl4来执行，PLC梯形图如图4-3所示。 通过数控系统的DIAGNOSIS能中的“STATUS PLC”软键，实时查看Q1．4的状态，发现其状态为“O”，由PLC梯形图查看F123.0也为“0”，按梯形图逐个检查，发现F105.2为“0”导致F123.O也为“O”，根据梯形图，查看STATUS PLC中的输入信号，发现110.2为“O”，从而导致F105.2为“0”。I9.3、I9.4、I10．2和I10.3为四个接近开关的检测信号，以检测齿条和齿轮是否啮合。分度时，这四个接近开关都应有信号，即I9.3、I9.4、I10.2和I10.3应闭合，现I10.2未闭合。 处理方法：①检查机械传动部分。②检查接近开关是否损坏。 图4—3 分度工作台PLC梯形图 I10.3 I10.2 I9.4 I9.3 F122.4 F105.2 F119.0 F122.5 Q1.3 F123.0 （Q1.4） （F105.2） （F123.0） 例4-16 某卧式加工中心出现回转工作台不旋转的故障。根据故障对象，用机外编程器调出有关回转工作台的梯形图。 根据回转工作台的工作原理，工作台旋转时首先气