机、泵安装施工技术要求.doc

压缩机、风机、泵安装工程施工技术要求  适用范围 本要求适用于项目的现场各类机、泵施工技术要求。在实施要求时，应以设备技术文件、设计图纸为准则，在通用规范中还应符合标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）及相关标准的规定。 施工技术要点 机泵安装的准备工作、基础验收及处理，设备开箱检查，灌浆等工序按照《机械设备安装工程施工技术要求》（CM-QC-TR-007）规定执行。 容积式压缩机 整体出厂的压缩机安装前，设备的清洗与检查应符合下列规定： 往复式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗。 隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，无损伤和锈蚀。 压缩机的安装水平偏差不应大于0.20/1000。并在下列部位进行测量： a) 卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑到道面或其它基准面。 b) 立式压缩机应拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量。 c) 其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。 解体出厂的往复式活塞式压缩机 压缩机组装前，清洗与检查应符合下列规定： a) 零部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷。 b) 零部件和附属设备应清洗干洁净；清洗后应将清洗剂与水分除净，并在加工面上涂一层润滑油（无润滑压缩机除外）；气阀、填料和其它密封件不得用蒸汽清洗。 压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记组装： a) 机身轴承座、轴承盖和轴瓦。 b) 同一列机身、中体、连体、十字头、中间接筒、气缸和活塞。 c) 机身与响应位置的支撑架。 d) 填料函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。 组装机身和中体是应符合以下要求： a) 将煤油注入机身内，使润滑油升至最高油位，持续时间不得小于4h，并应无渗漏现象。 b) 机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于0.05/1000。 c) 两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于φ0.05mm。 组装主轴和轴承时应符合以下要求： 曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应禁固。 轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，并无脱壳和哑音现象。 轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积不应小于70%。 轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙符合设备技术文件的要求。 对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于900，，接触面积不应小于该接触弧面积的70%；四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面积不应小于每块瓦面积的70%。 薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合；当轴瓦的外圆直径小于或等于200mm时，其接触面积不应小于瓦背面积的85%，当轴瓦外圆直径大于200mm时，其接触面积不应小于瓦背面积的70%，且接触均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合设备技术文件的规定；瓦面的合金层不宜刮研。当需要刮研时，应修刮轴瓦座的内表面。 曲轴安装的水平偏差不应大于0.10/1000。并应在曲轴的每转900的位置上，用水平仪在主曲颈上进行测量。 曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0.10/1000。 检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离，其允许偏差符合设备技术文件的规定；无规定时其偏差不应大于行程的0.10/1000。 曲轴组装后盘动数转，应无阻滞现象。 组装气缸时应符合下列要求：度不得低于5℃。 气缸组装后，其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严密性试验，并应无渗漏。 卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合下表的规定；其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴线时，不得在气缸端面加放垫片。 气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差（mm） 表 1 气缸直径 径向位移 整体倾斜 ＞100且≤300 0.07 0.02 300～500 0.10 0.04 500～1000 0.15 0.06 ＞1000 0.20 0.08 立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的间隙应均匀，其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸平均间隙值的1/2。 组装连杆时应符合下列要求： 油路应清洁和通畅。 厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面积不应小于大头瓦面积的70%；薄壁的连杆大头瓦不宜研刮，其连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的接触面积不应小于小头轴套（轴瓦）面积的70%。 连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙、连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定。 连杆螺栓和螺母应按设备技术文件规定的预紧力，均匀拧紧和锁牢。 组装十字头时应符合下列要求： 十字头滑履与滑道接触面积不应小于滑履面积的60%。 十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置均应符合设备技术文件的规定。 对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标记进行，并不得装错，以保持活塞杆轴线与滑道轴线重合。 十字头销的连接