甲醇精馏操作法.doc

第十四部分 甲醇精馏操作法 第一章 概述 第一节 岗位任务和管辖范围 一、岗位任务是通过精馏的方法，除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同的要求，制得不同纯度的精甲醇，大部分杂质得以清除，其中某些杂质降至微量，不致影响精甲醇的应用。 二、管辖范围:预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔、预塔再沸器（A/B）、预塔一级冷凝器、预塔二级冷凝器、预塔回流槽、预塔回流泵、加压塔再沸器、加压塔回流槽、加压塔回流泵、常压塔冷凝/再沸器、常压塔冷凝器、常压塔回流槽、常压塔回流泵、回收塔再沸器、回收塔冷凝器、回收塔回流槽、回收塔回流泵、加压塔进料泵、回收塔进料泵、粗醇进料泵、废水泵、碱液泵、地下槽泵、碱液槽、地下槽、地下槽泵、排放洗涤槽（A/B）、常压塔放空水封桶、粗醇预热器、废水冷却器、加压进料／釜液换热器、中间罐区、成品罐区、装车站、管道、阀门、电器、仪表、及安全防护用品、消防器材、公用设施等由本岗位人员维护保养和使用。 第二节 工艺原理 利用粗甲醇中各组分挥发度不同，将水加入待分离的混合液中，利用多次部分汽化和多次部分冷凝的方法，达到完全分离各组分，获到精甲醇的目的。 第三节 工艺流程简述 来自合成工序的粗甲醇先经E03312废水冷却器与回收塔废水换热后，再通过E03301粗甲醇预热器与加压塔精甲醇换热到72°C左右，进预精馏塔C03301上部，塔顶气在E03303一级冷凝器中部分冷凝，冷凝器温度控制在65°C，未被冷凝的体入E03304二级冷凝器中冷凝，温度控制在40°C，气体去T03306洗涤器，经水洗后不凝气去火炬，洗涤液去预塔回流槽T3301或甲醇回收塔C03304，精馏塔塔顶冷凝液入预塔回流槽T03301。为提高预精馏塔的脱效果，确保精甲醇基化合物和水溶性合格，产品无异味，向中加入适量的工艺水，萃取出较难脱出的烷烃油（油相），水相随回流液送入预精馏塔C03301塔顶，在精馏段形成萃取沸特殊精馏过程，有效脱除轻馏份杂质。 预精馏塔釜液与加压塔釜液换热，接近泡点后，进入加压塔C03302的下部塔顶作为常压塔再沸器的热源，冷凝液一部分作为精甲醇产品采出，另一部分回流到塔顶。 °C 预塔底温度： 76.5°C 预塔进料温度：72°C 加压塔底温度：133.5°C 加压塔顶温度：128.1 常压塔底温度：100.3°C 常压塔顶温度：66.6°C 回收塔塔顶温度：77.5°C 回收塔塔底温度：106.0°C 、压力 预塔顶压力：35kpa 预塔釜压力：43kpa 加压塔顶压力：00kpa 加压塔釜：10kpa 常压塔顶压力：10kpa 常压塔釜：20kpa 回收塔顶压力：10kpa 回收塔釜：18kpa 、液位： 预塔回流槽液位：50±5％ 预塔底液位：50±5％ 加压塔釜液位：50±5％ 加压塔回流槽：50±5％ 、回流比 预塔回流比：0.65（与入料比） 加压塔回流比：2.9（与采出比常压塔回流比：1.8（与采出比） 回收塔回流比：9（与采出比）、预塔底甲醇PH值7－8 常压塔底废水CH3OH ：CH3OH ： 生产操作法 原始开车 一、开车前准备工作 消防器材、防护用品、以及药品溶液、工具备品备件及开车人员配备落实。 操作法、工艺指标、开车方案制定，记录报表交接班薄准备好。 各计量槽标定，仓库粗醇槽标定后清水可在冷洗时再利用。 沿工艺流程详细检查管道阀门、仪表、电器设备及照明均应安装完备处于备用状态。 机、泵单体试车合格，机械设备完好。 工艺水、循环水、低压蒸汽、N2、仪表空气等已送至岗位。 管道分段吹尽，勿将杂物吹入设备，仪表中。 二、精馏岗位吹除方案 吹扫目的：设备及管道在安装完毕、试压试漏前，应分段进行吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其它污物，以免这些杂质随流体流动而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特出仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。 吹扫方案的规定 根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是：先源头，后尾部；先主管，后旁支；先管道，后容器；先预吹，后检测；边吹扫，边敲击；容器敞口通大气，仪表保护莫忘记；轻重缓急，交叉进行。 从效果来讲，流速越快，吹扫越彻底，最终吹扫流速要求到达设计流速。回路和敞口越多，则效果越差。吹扫操作中应采取：先灌后冲；先暖后吹；先小后大；先慢后快；自上而下，平冲低放的原则。 将系统内仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹净后复位。 吹扫时管道的赃物不能进入设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，吹扫时可用木槌敲打管壁以使杂物脱落。 吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75％，具体吹扫时应根据实际情况而定。 吹除方法:空气吹扫。 一般工作介质的管道采用压缩空气