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生产与运营管理知识点 生产运营管理：是设计、运行和持续改进生产系统、作业系统及供应链，以创作具有竞争优势的产品和服务的管理过程。 实现生产过程节奏性意义：1、有利于企业劳动资源的合理利用，减少工时的浪费和损失；2、有利于设备的正常运转和维护保养，避免设备因超负荷使用而产生难以修复的损坏；3、有利于产品质量的提高和防止大量废品的产生4、有利于减少在制品的大量积压，使正常生产储备得以保持5、有利于安全生产，避免人身事故发生。 是指改变一切物品的物理或化学性质的活动，是制造过程或工序过程中的主要活动 搬运 是指改变物体的位置，从一处移至另一处的活动。搬运在制造过程中，只增加空间效用，对物品本身并不能增加价值 检验 是指为鉴定物品体质规格的异同而进行试验、测量或比较，或验证物品数量的活动。检验必须有标准，将原材料、半成品等与原定标准进行比较。 延迟 D 由于预定的下一活动没有发生而产生的空闲 贮存 在人们计划控制下的物品的保存或停放。贮存环节的取消，必须经过制度或手续上的认可。 标准时间： 概念：指在适宜的操作条件下，用最适合的方法，以普通熟练工人的正常速度完成的标准作业所需的劳动时间。 作用：是制定工时定额的基准数据，也是确定生产计划各项时间和进度的基础，对经济效果的分析、比较、评价等具有基础性的作用。 工时定额的组成：由准备与结束时间、作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间组成，但在不同的生产类型条件下，工时定额的制定是不同的。 1、大量大批生产类型的工时定额：T单件=T作+T布+T休(T单件：单件时间；T作：作业时间；T布：布置工作地时间；T休：休息与生理需要时间) 2、成批生产类型的工时定额：T单件=T作+T布+T休+T准/n（T准：准备与结束时间；n：一批制品的数量 3、单件生产类型的工时定额：T单件=T作+T布+T休+ T准 计划的类型： 1、长期计划（长远规划）：指计划期超过一年的较长期限的计划，是企业较长时期的战略规划与战术安排。 2、年度计划：制企业在计划年度内经营、生产、销售、技术、财务等方面的行动纲领。一般包括销售计划、生产计划（核心）、人力资源计划、物资供应计划、成本计划、财务计划等业务计划。 3、短期计划：指年度内 为了落实年度计划而编制的具体执行计划。 企业常见的生产计划形式按详细程度排列，主要有生产战略规划、综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、生产作业计划等。 生产计划的指标（PDCA）体系： 1、产品品种指标：指企业在计划期内出产产品的品目和品种数。品种指标反映了企业在产品品种方面满足市场需求的程度，也反映了企业的生产技术水平和管理水平。 2、产品质量指标：通常以产品的等级品率来表示，如合格品率，一等品率、优质品率等。 3、产量指标：制企业在计划期内出产的符合质量标准的工业产品数量，以实物单位计量。产量指标反映企业在产品数量方面满足社会需求的程度及企业的生产规模。 4、产值指标：使用货币表示的产量指标，分为商品产值、总产值、净产值。 5、成本指标：指计划期内对产品生产各环节所规定的费用控制标准。 6、进度指标：是对计划期各生产环节出产产品的时间规定，通常以产品交货期、各工艺阶段在制品出产期等表示。 影响生产能力的因素： 1、生产系统设计因（先天因素）：包括厂房大小、扩展空间、厂址、内部布局、基础设施等。 2、产品品种结构因素：产品越一致，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而达到更大的生产能力，反之则生产能力越小。3、工艺因素（基本因素）：主要包括设备数量、设备运行时间、设备工作定额等，此外一个隐含的决定因素使产品质量，质量要求越高，检验和返工几率越大，产量越小。4、人力因素：包括员工的培训、技能和经验等对潜在和实际产出都有隐影响，另外，雇员动机、缺勤和跳槽也有影响。5、组织、管理因素。 6、外部因素：产品标准，特别是产品最低质量标准和服务标准，能够限制管理人员增加和使用生产力的选择余地。 编制综合生产计划的策略： 跟踪策略：是以市场需求为中心，完全按照市场需求预测安排企业的产品生产速率。 方法：①在现有的生产能力不变的条件下，需求旺季采取加班，淡季采取部分停工方式，以配合市场或用户的需要；②对于主要取决于人工的企业，还可以通过增减劳动力的方式适应市场需求的变化③高需求时期将一部分零部件（或产品）由自制改为外包。优点：（对外）能适应市场需求变化，（对内）降低库存成本缺点：为适应需求变化较难组织生产作业的实施不适用：快速变化的行业 均衡策略：以生产为中心，不考虑市场需求的变化，按全年的平均需求量，平稳、均衡的安排产品的生产速率。 方法：①在低需求时期建立适当的库存储备，以应付高需求时期的需要②在高需求时期采取缺货后补政策或忍让销售损失。优点：生产作业的实施安排较容易，生产平