关于后期品质改善及工作计划实施的报告.docVIP

關于后期品質改善及工作計划實施的報告 尊敬的公司領導: 本人自10月6日進廠以來﹐經過近段時間的觀察學習﹐公司工作氛圍及各部門配合給我留下了深刻印象。公司軟硬件設施建設具超前理念﹐為公司以后的進一步跨越式發展打下了坑實的基礎。在觀察了解過程中﹐我們在以下几方面還可以做的更好﹐進一步提升公司競爭力﹐更好的滿足客戶的需求。 品控部目前存在的問題﹕ 人員不穩定流失率大﹔(60%以上) 品控人員品質技能低﹐素質參差不齊﹐不能發現問題﹔ 來料檢驗不正常﹐許多大宗主料處于免檢狀態﹐不能滿足保証生產制程得到合格物料﹐存在將供應商之不良轉化為公司不良隱患﹐無對供應商進行評估考核管理。 沒有建立品質項目改善控制系統﹐不能針對2080原則﹐及反復重大品質問題作出有效改善監控﹐不能對生產作出的糾正預防措施進行有效驗証﹐不能實施大黃點管理戰略。 沒有建立生產工藝技朮參數數據庫建設﹐不能為生產提供保証生產品質穩定的有效品質產能參數﹐并最終達到標准化作業目的﹐擺脫依靠生產經驗高低的品質不穩定狀態。 沒有針對重要客戶重要產品進行QC路線圖建設﹐不能很好進行品質看板管理﹐為新產品重要產品品質不良留下重大隱患。 沒有成品檢驗﹐為不良品流入客戶處提供了可能。 沒有在公司建立品質獎懲制度﹐不能很好做到品質的全員參與。 針對品控部以上問題﹐短期措施如下﹕ 在現有人力資源基礎上﹐進行組織結構調整。設立進料組(IQC組)﹑制程組(IPQC組)﹑成品出貨組(OQC組)及全檢組(QA組)。 將最熟練QC人員配置在OQC組﹑IPQC組﹑IQC組﹐將進廠時間不長的新員工或技朮能力不強的員工配置在QA組。這樣配置的好處在于﹕以利于品控人員能將生產品質問題發現﹑控制﹑解決在本工序﹔以利發現品控部需穩定的基礎骨干有利于品控部人員穩定性﹔有利培訓工作層次性展開及品控部層次性發展人員儲備﹔有利于提高品控人員工作心態的轉變拉開品控人員收入差距﹐利于實施績效考核﹐提高人員工作熱情。 短期具體工作如下﹕ 針對現階段品控人員專業技能低下﹐積極展開現場培訓工作﹐現場指導﹑糾正﹑加強各檢驗人員專業能力﹐滿足工作需要。制定標准檢驗步驟及檢驗標准﹐培訓檢驗人員依步驟標准作業減少工作的隨意性。多與員工溝通交流﹐了解員工需求﹐關注員工心理﹑思想動態﹐適時進行幫助﹐穩定員工隊伍﹐扭轉目前普遍存在的消極心理﹐轉變員工心態。制定QC人員崗位職責﹐依工作標准及崗位職責對檢驗人員進行管理督導。 長期改善措施﹕ 1)成立測試中心﹐保証原輔材料的合格及加強對供應商的技朮監管及供應商的選擇﹐為尋找替代材料提供技朮支撐﹐降低公司采購成本。預先保証生產制程及生產成品的預測合格﹐建立工藝技朮參數數據庫﹐將品質工作的善后管理轉化為預防管理。 2)依據品質統計分析之2080原則﹐及反復﹑重大品質問題成立有品控﹑生產﹑技朮工程參與的品質改善項目小組﹐制定有效糾正預防措施解決﹐解決生產瓶頸。 3)針對新產品及重要客戶﹑重要產品進行有品控﹑生產﹑技朮工程參與的工藝路線規划圖及QC檢驗路線圖制定。確保生產過程品質的穩定性。 4)會同生產及技朮工程等部門建立標准化建設。對生產作業動作﹑設備調整等方面進行規范﹐轉化品質工作重點﹐由對人的品質管理轉變為對事品質管理。 5)制定品質獎勵制度﹐每月對品質達標機台進行獎勵﹐提高全員品質參與積極性。 生產部門目前存在的問題﹕ 忽視首件制作確認。現階段具調查沒有進行首件制作及確認工作。 品質意識﹑品質責任有待進一步提高。 自檢工作有待進一步提高。 6S現場工作有進一步提升空間。 改善建議﹕ 1)首件確認嚴格依生產機長----生產組長(主管)----品控QC流程依次確認。不給批量不良留下機會﹐此項工作由品控主管﹑ISO部及生產主管進行抽查督導。 2)邀請生產部參與重新制定品質檢驗標准﹐并培訓下發至生產機台﹐統一生產人員及品控人員的品質標准﹐增強雙方共識提高生產人員品質意識及品質責任。 3)確定生產人員自檢項目及自檢頻率并進行標准化﹐由生產主管品控主管抽查督導。 4)生產任務繁忙時﹐生產現場較為凌亂﹐給混款﹑混料造成了可能﹐建議制定清場制度﹐在轉款時由組長填寫清場合格証由生產主管及QC確認后方可作業。 由于本人進廠時間不是太長﹐存在著個人主觀因素及觀察不夠細致准確﹐本報告可能存在看法及觀點片面﹐但粗知淺見仍望公司領導指正﹐并對我給出意見﹗真誠希望公司發展一日千里﹗ 報告人﹕品控部 李忠偉 2008年10月14日