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2009年度总结报告＆ 2010年品质推进计划 作成：谢林岗/李友华 2010/01/06 批准： 一. 2009年度乐福公司各项品质目标达成情况 二 . 2009年度各供应商品质状况 三. 2009年度客户验货情况 四. 2009年度客户投诉情况分析 五. 2010年度品质目标 六. 2010年度品质推进计划 2009年度工作总结＆2010年度工作推进计划 2009年度各部品质状况统计表 一 IQC进料检验情况 二 注塑品质检验情况 三 手机装配品质检验情况 四 装配部品质检验情况 五 手动喷印品质检验情况 六 自动喷印品质检验情况 生产各部门品质状况表 生产部门品质趋势图 年度供应商品质状况 一 各应商品质状况总表 11 年度供应商品质状况 二 12 总验货批数 211 总合格批数 206 合格率 97.6% 客户验货情况 只计上延和大一客户 客户验货直通率 客户验货情况 只计上延和大一客户 总验货批数 222 总合格批数 216 合格率 97.30% 14 2009年度客诉不良分类 不良类型 伤 螺母异常 间隙 包装/标签不良 料号错误 喷油不良 数量不良 脏污 批伤 披锋 断裂 变形 多孔 缺胶 料花 其它 不良件数 16 10 9 14 8 11 24 20 2 15 15 6 1 5 50 15 主要客户不良投诉明细 2009年度客户投诉不良趋势图 每月产品交付批次合格率--------100% 每月准时交货率---------------------99% 客户满意度---------------------------99% 生产制程平均批次合格率---------98% IQC受检批次合格率----------------98% 客户投诉------------------------------5次/月 禁用物质管理------------------------0 2010年度品质目标 目标:实现全ROHS管控,建立绿色采购机制,确保客户0投诉 存在问题 向后计划 2009年度部分物料在工程放产及采购PO 上没有明确要求符合有害物质标准的条款 ----造成供应商标准不清晰,出现不良时无据可循 建议工程部在物料放产时明确注明该物料须符合的有害物质的标准 采购部须在PO上注明上述标准的条款 各供应商没有签署符合有害物质标准的保证书 各供应商没有在送货时提供逐批符合性声明 部分供应商提供的ICP报告及MSDS不完善,并未经品质工程师确认其符合性及真实性 ----造成商检及客户验厂时不通过 ----容易造成批量性不良及流入到客户,且发生时无法追究供应商责任 采购部负责要求各供应商签定东莞乐福塑胶电子有限公司 不含有害物质保证书,并在交货时提供逐批符合性声明,否则不予采购 采购部负责要求各供应商提供相应的ICP报告及MSDS,并经QE确认其符合性及真实性 制定对供应商的有害物质使用的惩罚制度,并真正实施 没有按ROHS管理程序具体实施有害物质管控 没有能力检测有害物质含量仅依赖供应商保证 ----造成管理混乱,容易造成批量性不良 各部门在二月度完成对所属人员的培训,三月度严格按ROHS管理程序执行,制定违反程序的惩罚制度,并真正实施;建议增加FXR测试设备 二.过程管理规范化 目标:作业遵守率100%达成,6S100%执行,平均生产合格率达成 存在问题 向后计划 作业过程混乱,未严格按作业指导书作业 ,人为不良较多 部品碰/刮伤多 生产在工人上岗前,教育培训工人严格按作业指导书操作,制定违反的惩罚制度并真实实施 QC生产管理实时督导工人严格按作业指导书作业,QE每天定期稽核,以使既定目标达成 工程/QE/生产依据作业工序,规范指导作业方法,改进使用的夹具/治具和使用方法,避免部品有碰撞 周转的包装材料脏/烂,损坏/变形严重 -----造成部品变形/刮花/脏污 周转的包装材料回货时IQC特别控制其品质,如厚度/材质等 培训督导工人不得野蛮作业,控制人为故意损坏,制定惩罚制度并真正实施 回收包材前要整理清洁,仓存环境要干净避免污染 物料摆放混乱,未明确划分合格区/不合格区/待验区; 良品与不良品混放 ----造成不良品被误用 品质部与各生产部门2月度前重新规划各部门的物料区域,并明确标识 各部门对相关人员进行培训,一定要严格按区域摆放,6S检查时进行重点稽核 二.过程管理规范化 目标:作业遵守率100%达成,6S1