2013年度结构加工设计焊接余量研讨会记录BOMESCDS-2013001.docVIP

会议记录 No. BOMESC (DS)- 2013001 Subject: 2013年度结构加工设计（焊接余量）研讨会 Date of Meeting: 2013年5月28日3：00 PM Place of Meeting: 公司开发区422培训室 参加人员: 卿文 (主持) 主讲：齐振聪 序号 内容说明 人员 1 简单描述造船精度管理的目标：精度技术——预防不良——减少修改——提高质量——缩短工期——提高生产效率——减低成本——利润提升——创建一流企业 齐振聪 2 信息反馈 下发文件 精度管理体系：造船精度管理策划 生产设计 精度控制 划线、测量、搭载 数据统计 信息反馈 有问题反馈 齐振聪 3 以新港船厂某条船的焊接收缩量的加放实例介绍了焊接收缩量的加放原则：拼板断口处每断一道口+2mm的焊接收缩量，货舱区舭部纵向焊接结构（SL2）除分段划分图上首尾段各加3mm外，首尾端再各加3mm的焊接收缩补偿量。货舱纵向T型材除分段划分图上首尾段各加3mm外，再加1毫米/每1米焊接收缩补偿量。 齐振聪 4 精度管理 精度管理贯穿整个制作过程，从下料精度开始、坡口精度、装配精度、焊接收缩量的统计积累（材质、板厚、环境温度等不同的收缩量统计，是否背烧），汇总数据改进精度方案。 4.1 下料尺寸及坡口跟踪检测，下料一般有两种方式，一是数切下料、二是手工下料，板材一般是数切下料，型材一般是手工下料（现在的也有数切下料），通过对下料构件的实际检测，发现问题及时消除。 5 数切工艺要求 5.1 所有数切机必须定期进行精度校验，同时需要在切割运行过正中，随时进行切割、画线精度检查，做好测量精度记录 5.2 施工人员必须定期（至少6个月一次）对数切机运行轨道进行直度和平度的检测，以防轨道变形或下沉后对数切机的切割精度造成影响； 5.3 施工人员每天必须对数切机进行大方精度校验，具体方法为：对平台上要切割的板材进行喷粉画线，画出板尺最大矩形，并测量长、宽、对角线尺寸，对照精度要求（见表《切割线及切割尺寸偏差》）调整数据切机，直至满足精度要求为止； 大方检验示意图 5.4 施工人员必须在交接班时，首先对数切机进行小方检验，小方检验主要检验切割精度、画线精度、切割与画线匹配精度三个方面，具体方法为：：根据切割机划线嘴头横向和纵向坐标尺寸，画300mmX300mm正方形，再切出400mm*400mm方板，然后分别测量矩形板尺寸、画线尺寸，以及切割边距划线边的尺寸。 5.5 数切过程中，必须时刻观察切割件状态，并且根据数切小样，对每张板件上的标有尺寸的构件进行精度检验，发现问题即使调整。 6 主要构件下料时都做检查线标记 7 针对平台模块结构焊接收缩量加放原则： 根据平台模块等结构建造特点一般情况下只有型材下料、插入板的下料，围壁一般都是瓦垄壁，相对来说焊接收缩量的加放就简单很多（没有背烧、没有二次收缩）。但一定要充分理解平台整体尺寸的公差要求，考虑施工可行性及方便性，根据具体结构形式，根据收集的收缩量数据确定加放原则。 贯通的主梁每一道口+2~4mm（做检测试验），几根主梁断口位置尽量选在同一档距之间，为了便于收缩量的加放。 间断的主梁最好先接长后下实料，在两端頂焊处各加1mm的收缩量，即梁长+2。 辅梁下料在理论基础上小2mm，在主梁焊接收缩后尽量不要顶死主梁，以免应力过大。 支柱在理论基础上+5~10作为实料处理（根据焊接后的平台变形程度）。 围壁高度方向的余量按支柱加放方式处理。 　 　 另外，焊接顺序对模块平台整体变形起着很关键的作用，建议焊接顺序如下： 先焊接贯通主梁，从中间向两头焊起，充分的让主梁收缩。 间断主梁接头，从中间向两头焊起。 焊接辅梁。 插入板、底板装配、焊接。 记录整理：王强  博迈科海洋工程股份有限公司 第 1 页 共 3 页