工艺技术经验交流和分享2014年第2期.docVIP

工艺技术经验交流和分享 （2014年第2期） （一） 准确，将上玄部位做成了直角， CD尺寸有1820mm,在2009年窑运转中，窑最高产量只能到350t/h，加产时窑电流下滑严重，熟料黄心料多、窑尾烟室负压高到600～700pa、f-CaO高；严重时窑内串黄料；窑头AQC入炉子温度在400℃左右，居高不下，严重制约着窑稳定运行。在2010年3月检修过程当中，对窑尾烟室上玄进行重新浇注，上玄的直角改为45°角，使CD尺寸扩大至1980mm（原设计1943mm）,检修后窑产量稳定在380t/h，且窑况稳定；余热发电AQC炉子入口温度控制在350℃左右，给设备的安全稳定运转创造了条件；2011年检修中此处的尺寸扩大至2040mm，现两条线都投料在390-395t/h，由此看出窑尾烟室上玄尺寸对窑系统的重要性。 2、分解炉鹅颈管积料 分解炉鹅颈管存在死角，此处积料会严重影响炉内的通风，对分解炉内煤粉燃烧、温度分布都会产生影响，我公司分解炉鹅颈管直径在5800mm（如下图所示）， 在2013年10月份检修中对分解炉鹅颈管处的积料进行测量，最厚的在1700mm左右，检修中对此处积料进行了清理。检修后系统开机各参数发生明显的变化：分解炉出口负压有原来1450-1550pa降至1200pa左右，出口温度由910℃降至890℃；高温风机转速由原来860rpm降至830rpm，电流