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公差带与配合类型 间隙配合 过渡配合 过盈配合 具有相同配合性质的不同公差带图 1 标准公差 2 基本偏差: 靠近零线的偏差 标准公差及标准公差系列 1 标准公差:国标规定用以确定公差带大小的任一公差值.由 基本尺寸及公差等级决定. 2 基本尺寸：为简化标准，进行尺寸分段，每段给一公差值。 3 公差等级：IT01—IT18共20级，由左向右精度依次降低。 标准公差系列数值表（P15-表2-3） 各公差等级应用（P30-表2-9） 公差带代号及配合代号 ?25h6, ?55G7, ?18f6, ?30R8, ?24H4 ?15H6/f5, ?20G6/p7, ?25H9/d9, ?80K8/h7 极限与配合 基孔制:例如?30H7 (1)间隙配合:?30H7/f 6, ?30H7/g 6, ?30H7/e 6 (2)过渡配合:?30H7/n 6, ?30H7/js 6, ?30H7/k 6 (3)过盈配合:?30H7/r 6, ?30H7/s 6, ?30H7/z 6 基轴制:例如 ?30h7 (1)间隙配合:?30F7/h 6, ?30G7/h 6, ?30E7/h 6 (2)过渡配合:?30N7/h 6, ?30JS7/h 6, ?30K7/h 6 (3)过盈配合:?30R7/h 6, ?30S7/h 6, ?30Z7/h 6 3.精度设计 1 查表确定下列孔轴极限偏差并画出公差带图: ?25h6, ?55G7, ?18f6, ?30R8, ?24H4 2 判断下列配合类型及基准制,求出极限间隙及极限过盈: ?15H6/f5, ?20G6/p7, ?25H9/d9, ?80K8/h7 3 确定以下孔、轴的公差等级、?基准制和基本偏差代号: ?40 , es=+0.033,ei=+0.017 ?120,es=-0.036,ei=-0.123 ? 65,ES=-0.030,EI=-0.060 ?240,ES=+0.285,EI=+0.170 例 题 例1: d=?30mm,求IT7=?IT8= ? 例2: 有两孔D1= ?100mm,T1=35um, D2= ?8mm,T2=22um, 比较两孔加工的难易程度. 尺寸精度设计步骤 根据使用要求,确定配合类型: 确定配合的极限参数: 确定孔和轴精度等级: 选择基准制: 确定配合件的基本偏差代号: 画出公差带图: 计算最大、最小极限尺寸: 间隙配合 工作时零件间有相对运动 零件间无相对运动，而有键、销或螺钉等外加紧固件使之固紧的情况 配合松紧程度按运动特性、运动条件、运动精度等考虑 过盈配合 零件间不产生相对运动，并且受力大。 过渡配合 零件间不产生相对运动，并且受力小可较紧的过渡配合 主要用于定心，便于拆卸的情况 尺寸精度设计步骤 根据使用要求,确定配合类型: 确定配合的极限参数: 确定孔和轴精度等级: 选择基准制: 确定配合件的基本偏差代号: 画出公差带图: 计算最大、最小极限尺寸: 尺寸精度设计步骤 根据使用要求,确定配合类型:间隙配合 确定配合的极限参数: 确定孔和轴精度等级: 选择基准制: 确定配合件的基本偏差代号: 画出公差带图: 计算最大、最小极限尺寸: 尺寸精度设计步骤 根据使用要求,确定配合类型:间隙配合 确定配合的极限参数: Xmax，Xmin 确定孔和轴精度等级: 选择基准制: 确定配合件的基本偏差代号: 画出公差带图: 计算最大、最小极限尺寸: 各公差等级应用（P30-表2-9） 镗 床 尺寸精度设计步骤 根据使用要求,确定配合类型:间隙配合 确定配合的极限参数: Xmax，Xmin 确定孔和轴精度等级: 选择基准制: 确定配合件的基本偏差代号: 画出公差带图: 计算最大、最小极限尺寸: 基准制的选择（P２９） 以标准件为准 特殊情况选基轴制 其他情况优先选择基孔制 尺寸精度设计步骤 根据使用要求,确定配合类型:间隙配合 确定配合的极限参数: Xmax，Xmin 确定孔和轴精度等级: 选择基准制: 确定配合件的基本偏差代号: 画出公差带图: 计算最大、最小极限尺寸: 尺寸精度设计步骤 根据使用要求,确定配合类型:间隙配合 确定配合的极限参数: Xmax，Xmin 确定孔和轴精度等级: 选择基准制: 确定配合件的基本偏差代号:e 画出公差带图: 计算最大、最小极限尺寸: 重要数值表 标准公差数值表：Ｐ１５－表２－３ 　公差等级的应用范围：Ｐ３０－表２－９ 基本偏差数值表：Ｐ２０－表２－５