班组质量管理研究.ppt

一、班组在企业管理中的地位与作用 二、班组长在企业中的地位 班组长既是组织领导者，也是直接生产者。 班组长的重要作用 影响着决策的实施； 是承上启下的桥梁； 是生产的直接组织者和参加者。 品质观念—高标准,精致化,零缺陷; 优秀的产品是优秀的人做出來的. （1）质量管理理念： a·质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的 b·管生产的人就要管质量 （2）员工在现场生产过程中要做到： “确认上道工序零部件的加工质量” “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量” “确认交付到下道工序的完成品质量 制造质量 什么是制造质量？ 小组讨论 什么是制造质量？ 定义 指质量在生产过程中产生，可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。 意图 确保不传递缺陷。 缺陷 -什么是缺陷 -小组讨论 缺陷 为什么缺陷不受欢迎？ 缺陷需要纠正－纠正就是浪费 制造质量口号 ●管理者应该具备的能力 ●人力 Man ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 ●设备 Machine ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 ●材料 Material ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 ●方法 Method ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。 ●环境 Environment ——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。 制造品质管理常见的痛苦选择 1.原材料不良仍然在使用。（缺料了） 2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了） 3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了） 4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错） 处理方法： 1.识别真假 2.统计影响度和重要性。 3.暂定方案和长久对策的实施。 4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。 5.检讨预防措施和标准化。 不要逃避问题！ 质量标准的要点： 三三制”品质管理 三全：全员、全过程、全企业的管理 三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出来的） 三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准； 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）； 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。 开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。 质量是每个人的职责 设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商 人员的管理 很重要的事： 1.考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等… 2.快速反应。（执行力） 生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？ 3.鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！ 4.扼杀借口。（成功的“捷径”） 我的下属比我还会找“借口” 5.沟通和汇报。 信息正确吗？恶意编造或未实际了解。 WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ ME！！！我！ 质量体系 质量体系样式 2、PDCA循环的步骤 每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤： P阶段： (1)寻找质量问题。 (2)寻找产生质量问题的原因。 (3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。 (4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。 D阶段： (5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。 A阶段： (7)巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。 质量管理的常用方法 如何运用数据统计的原理将质量问题分析出来，可以通过图表的形式进行分析，实现预防为主。 统计法 分层法 排列图 因果分析图 散布图 控制图 直方图 范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为409个，其中不良项目依次为： （1）所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。 （2）分层原则 按时间分层 按操作者分层 按使用设备分层 按原材料分层 4、散布图法 （1）散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。 （2）散布图类型: 强正相关 弱正相关 不相关 曲线相关 弱负相关 强负相关 5、控制图 判断制造过程、数据是否正常的图。 遇事学会问“5W1H”