制造部员工核细则.doc

制造部员工考核细则 编制/日期 　 部门负责人 　 审核/日期 　　 批准/日期 　 制造部员工考核细则 目的： 为了规范员工日常工作行为规范，在员工之间形成竞争氛围，根据绩效考核管理办法制定本细则。 范围 适用制造部员工 三、各岗位考核内容 3.1生产计划 3.1.1根据销售订单编制《生产计划》。《生产计划》标明车型、数量、各车间排产等相关数据，因生产计划而影响生产或产生的失误，视造成的损失和影响相应的扣分。 3.1.2生产统计：每日根据车间生产情况填写日报表，并记录生产异常原因，每周进行生产汇总并上报。 3.1.3按时上报各种报表，上报不及时或数据不准确，一次扣1分。 3.1.4负责部门员工的考勤管理，每月按时提供员工出勤表，出勤表必须实事求是，每出现一次差错扣1分。 3.1.5文件、资料的管理：负责部门往来文件的收发、打印、存档，每延误1小时扣1分。 3.2生产调度 3.2.1根据《生产计划》合理安排生产，协调解决影响计划交付的各类问题。 3.2.2按《生产计划》进行现场物料、工具等的报备，若因未提前预警导致生产停线扣5分-10分。 3.2.3对车间现场的安全问题、6S问题进行监督并落实，否则扣5分-10分。 3.2.4对影响车间生产进度的原因、工时进行统计汇总，否则扣5分-10分。 3.3仓库员工 3.3.1负责所保管的物资的安全、防霉、防潮、防丢失，否则扣5分-10分。 3.3.2库存物资摆放整齐、标识清楚、保持整洁（无垃圾、无灰尘、无破损），否则扣5分-10分。 3.3.3物资收发时严格按照入库单、领料单、发货单收付，出现数量问题扣10分，私自发货（料）扣20分。 3.3.4做到出入库物资手续日清日结，不得有遗漏或差错，否则每次扣10分。 3.3.5仓库内，严禁无关人员入内，非工作时间及无人时须锁紧门窗，否则每次扣10分。 3.3.6账务员对当日的出入库账目做到日清日结，并将《仓库收发存报表》上报到相关部门。 3.3.6仓管员每月25日进行自盘，账务员进行核实，账、物、卡必须相符，否则每项扣5分。 3.4设备管理 3.4.1具体见《设备管理考核办法》 3.5车间员工 3.5.1生产、质量、设备：,或流程卡上未记录者发现给予-1分/次； 3.5.1.3发现质量问题积极上报者+1分/次，重大或批量质量问题积极上报给予+2分/次； 3.5.1.4未经上级领导批准擅自试装零件者-5分/次，并上报车间质量室处理； 3.5.1.5发生一般类错漏装-3分/次，发生重大错漏装/关键类错漏装/批量质量事故/连续发生第3次相同质量问题按-10分/次扣分； 3.5.1.6因为自身原因影响工作造成的掉线的给予-1分/次，克服装配困难无掉线、无错漏装给予＋1分/次； 3.5.1.7现场出现的需要整改的工艺不合格项及时整改＋1分/次，没有及时整改的-1分/次； 3.5.1.8装配或返工造成车内遗留件或垃圾给予-1分/次； 3.5.1.9返工不彻底流入下道工序给予-1分/次； 3.5.1.10严格持续执行相关质量控制措施＋1分/次，不执行相关质量控制措施的给予-1分/次； 3.5.1.11返工造成质量连带问题给予-2分/次； 3.5.1.12因违反设备操作规程或自身的操作失误，造成设备的损坏、人身伤害、影响生产-5分/次，并根据事故情节，报车间处理除外； 3.5.1.13发现上道工序或互检工位问题+1分/次，互检工位漏查-1分/次;（发现外部门常发性问题，如为班组加分班组给予员工两倍的加分） 3.5.1.14生产中出现异常情况，及时准确反馈挽回损失的＋1分/次，不反馈、信息断流给予-1分/次； 3.5.1.15返工后的质量问题经质检确认与合格率差异过大的给予-1分/次； 3.5.1.16对同一问题,同一人返工两次以上还没有达到合格的给予-1分/次； 3.5.1.17在返工过程中问题没有完全解决就签字或该问题未返工就提前签字的给予-1分/次； 3.5.1.18对生产遗留下的质量问题找到合理解决方法并积极处理给予+2分/次； 3.5.1.19师傅带徒弟过程中，一个月内发生错漏装按师傅承担50%，徒弟承担50%的比例进行考核。一个月后由徒弟全部承担。徒弟独自上岗后一个月未发生一起错漏装给予师傅+1分，徒弟+1分； 3.5.1.20加班给予每小时生产考核+1分/小时，遇到大批量返工或做班组基础工作给予≥3小时+3分/次； 3.5.1.21一个月内未出现任何质量问题的员工，考核+1分/次，两个月未出现任何质量问题的员工，考核＋2分/次（只针对质量问题难控制的工位）； 3.5.1.22严格执行工艺文件操作要求，发现工艺文件问