石化企业停工吹扫汽的恶臭治理.pdfVIP

石化企业停工吹扫汽的恶臭治理 石化企业停工吹扫汽的恶臭治理 石石化化企企业业停停工工吹吹扫扫汽汽的的恶恶臭臭治治理理 王红 成红飞 （中国石油大港石化公司储运车间，天津，300280） 摘要：石化企业停工吹扫汽夹带大量含硫、含氨等恶臭气体，严重污染周围环境和 影响人体健康。本文结合国内第一套装置停工吹扫汽恶臭治理装置在大港石化公司 的投运情况，对停工装置吹扫汽的处理过程进行了介绍，通过工艺处理，使得停工 吹扫汽实现了达标排放。 关鍵词：停工吹扫汽 冷凝 旋流 脱臭 1前言 随着原油劣质化、含硫原油比例增大，石化企业生产异常以及停工吹扫汽会夹带 大量含硫、含氨的恶臭气体，所散发出来的臭气涉及范围广、影响大，不仅污染环 境而且直接影响人们的身体健康，问题日益突出，是困扰石化企业的老大难问题， 恶臭污染控制和治理已成为石化企业环境保护的重中之重。 2停工吹扫汽情况介绍 石化企业装置停工吹扫汽主要成份是蒸汽，约占99%以上，其余是残存在塔、容 器、管线中的含硫、含氨、烃类等恶臭污染物。吹扫汽中恶臭气量约500－1000m3/h， 主要恶臭成分：硫化氢（H2S）50-500 mg/m3；甲硫醇（CH3SH）20-100 mg/m3；甲 硫醚（CH3SCH3）10-100mg/m3；二甲二硫（CH3SSCH3）10-30mg/m3，氨50－150mg/m3； 烃类1－3%。 大港石化公司原油加工能力500万吨/年，现有常减压、催化、焦化、重整加氢、 双脱、污水汽提等十几套等生产装置，每当装置停工吹扫时，吹扫汽夹带恶臭物质 随风飘逸，污染环境和引发厂群纠纷。大港石化公司近些年来对停工吹扫汽进行了 大量工作，对主要易发生恶臭装置采用吹扫前投加除臭剂，虽收到一定效果，但吹 扫时仍避免不了恶臭扰民，效果不理想。2006年，该公司引进了停工吹扫汽恶臭治 理装置，通过对停工装置吹扫汽进行集中密闭吸收除臭，经处理后尾气符合国家《恶 臭污染物排放标准》（GB14554－1993），外排汽排放达标，取得了试车投运一次成功。 这项举措消除了恶臭扰民，攻克了多年来停工装置吹扫汽恶臭治理老大难问题。 3恶臭治理方案 1 3.1治理方案的分类与选择 由于污染物的性质和存在的形式不同，常用的恶臭治理方法主要有五种： 1.冷凝法：用于高浓度气态污染物的一级处理。原理是利用不同物质在同一温度 或不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一原理，使一种或几种污染物冷凝成液体或固 体，并从混合气体中分离出来的方法。 2.吸收法：可处理无机或有机气体，吸收分物理和化学吸收二种。物理法以液体 溶剂为吸收剂，将吸收质溶于液体。化学法是吸收液与吸收质发生物理吸收外还与 吸收质发生化学反应，从而将多种恶臭物质除去。 3.吸附法：主要用于中、低污染物的分离处理，原理是废气与吸附剂接触，将污 染物（吸收质）吸附在固体表面而除去。 4.燃烧法：是通过燃烧将废气中的污染物转变成无害或易除去的物质的过程。 5.催化转化法：利用催化剂的催化作用将废气中的污染物转化成无害的化合物或 者转化原来存在状况更易除去的物质。 除了以上五种方法之外，还有生物法等等。经过对大港石化公司装置停工吹扫汽 特点分析，公司相关技术负责人、恶臭治理技术专家以及方案比较和论证，我们认 为化学吸收法反应速度快，选择性强，操作弹性大，吸收效果好，同时吸收剂使用 时间长，工艺简单，操作方便，安全可靠，适合大港石化公司的实际情况，最终选 定用化学吸收法处理装置停工吹扫汽。 3.2工艺流程 理论上，将各生产装置吹扫汽汇合集中引至吹扫汽治理装置是比较理想的流程， 但对已生产的老装置施工难度和投资额度都相对比较大，因此，大港石化公司提出 方案，利用放火炬线（DN600）至气柜线（DN200）阀后接线至吹扫汽恶臭处理装置 和另一路将双脱、污水汽提等接专线至恶臭处理装置。二路吹扫汽（可单独亦可同 进）汇合后进入吹扫汽恶臭治理装置。吹扫汽经空冷后蒸汽冷凝成污水，恶臭气进 入旋流吸收塔。吸收剂选用不仅能去除硫化氢，而且也能去除硫醇、硫醚、二甲二 硫、氨等有机物的高效吸收剂，流程示意图见图1： 恶臭气吸收法主要依靠化学反应完成，主要反应式如下：