讲搞20127.20.ppt

测量设备的管理要求 测量设备通过检定（校准）合格，得到计量设备特性； 通过识别顾客、组织和法律法规的测量要求，转化为计量要求； 验证：将计量要求和测量设备的计量特性进行比较，证明满足被测要求（预期使用要求。 验证合格的测量设备粘贴计量确认合格标识。首先要识别计量要求--配备设备--计量确认—验证记录— 测量过程实现 → 分析改进 计量要求 1、 计量要求是对设备、人员、环境的要求。是顾客根据相应的生产过程而对测量过程和测量设备的特性或水平提出的一种要求。这种要求住往由组织中的计量人员和生产技术人员代表顾客提出。 2、要求可表示为最大允许误差、允许不确定度、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件或操作者技能要求。 3、从产品、经营、能源、安全环保要求中导出计量要求。 产品要求：工艺文件或设计图纸上的技术要求—测量要求—计量要求 。 4、法律法规要求：对于能源、经营、安全环保等方面国家法律法规有明示的要求。 计量要求 为什么要导出计量要求： 对设备：测量设备在购买时要知道要求 。 设备校准后，要和计量要求比较 对过程：设计时按计量要求，配备人员，环境，设备，方法 对管理：测量过程要受控，超出控制限，控制限就是计量要求 。 判断购买的设备能否满足计量要求 。 计量要求 例1：测量要求（14±0.004）mm 导出测量范围：（0–20）mm，用0级千分尺，允许误差： ±0.002mm。 例2测量要求（0–70 ±0.16 ）kg 导出计量要求：（0–100）kg 允许误差：±0.10kg。 计量确认过程 计量要求的导出原则 计量要求并不是越高越好，而是满足使用的需要即可。 计量要求应当考虑错误测量的风险及其对组织和业务的影响。 对测量设备和测量过程都需要提出计量要求。 计量确认过程的实施 建立测量设备台帐 测量设备按期检定和校准； 在检定证书或校准证书中查找测量设备的计量特性：. 测量设备的计量特性是由检定和校准得到的，测量设备的计量特性的例子包括：测量范围，偏移，重复性，稳定性，滞后，漂移，影响量，分辨力，鉴别力（阈），误差，死区等。 允许不确定度 检定或校准时的不确定度：国际法制计量组织OIML对于校准实验室要求，在法制计量中，检定或校准的不确定度(U95)与被校仪器合格所要求的最大允许误差 允之间有以下要求 计量确认过程的实施 测量设备计量特性和计量要求比较（计量验证过程）：例： 200kPa误差为2kPa 测量不确定度是0.3kPa 假如经过校准： 200kPa误差为3kPa 测量不确定度是0.3kPa 验证不合格 假如经过调整： 200kPa误差为0.6kPa 测量不确定度是 0.3kPa，验证合格 《计量确认明细表》 一般要求测量过程的验证，在《测量设备计量确认明细表》中反应。通过技术要求和测量设备计量特性进行比较。 计量确认验证记录表 1）按“测量过程及控制一览表”顺序，凡有被测参数允差要求的测量设备均分别按此表进行验证并填写《计量确认过程验证记录表》； （2）当对一参数配有多台同类测量设备的，只做一个表，栏目中的设备编号可只任选其中一个，并可注明“等台”； （3）“测量设备计量特性”一栏中的“最大误差”与“准确度等级”两个栏目只要选择一个，“最大误差”即是规程规定的“最大允许误差”； （4）“验证过程记录” 一栏，是填写所选择的一种验证方法所作的导出计要求的计算和与设备计量特性所进行的比较（数字之间的比较可以用“≤”（小于或等于）符号或“”（大于）符号，从而可以作出“通过”或“不通过”的判断。 测量过程的控制 .1、需高度控制的测量过程： 关键性的测量； 复杂的测量系统； 保证生产安全的测量； 由于测量结果不正确会引起后续的昂贵代价的测量。 b.低级别控制的测量过程： 非关键部分的简单测量 c.控制区别： 需高度控制测量过程考虑的影响要素和影响量应多些；低级别控制的考虑影响要素和影响量少些； 对控制严格程度不一样：需高度控制严格些；低级别控制的较松些。 石化企业需高度控制的测量过程 选择需高度控制的测量过程 a.进出贸易交接计量测量过程； b.产品质量检验测量过程； c.企业最高计量标准量值传递测量过程； d.重要安全控制测量过程； e.重点装置关键控制参数测量过程等等。 2.对测量过程进行设计 选择需高度控制的测量过程 a.导出测量过程的计量要求及其控制限； b.识别哪些影响要素可能影响测量过程的特性，如：操作者、测量设备、测量环境条件、影响量和测量方法等； c.配齐和完善能满足计量要求的资源，包括测量设备、人员、环境、方法等； d.控制每个可能影响测量准确的影响要素；