桩基钢筋笼技术交底书2级.docVIP

技术交底书 工程名称 交底项目 桩基钢筋笼制作 交底范围 交底日期 2012年2月12日 交底单位 被交底单位 交 底 人 被交底人 一、总体安排 桩基钢筋笼制作安排在施工设备、人进场，图纸到位后立即进行，承担施工的队伍为钢筋结构队，承担范围内桩基钢筋笼加工，施工详见桩基作业指导书。 二、作业场所、方法 桩基钢筋笼加工在钢筋加工场内进行。钢筋笼加工按照《京津城际延伸桥施》、《桩基钢筋布置图 京津城际延伸桥通-02》施工。 三、施工技术要求 1、严格按照图纸尺寸进行下料加工及制作，净保护层为7cm（指螺旋箍筋的净保护层）。 2、原材料 （1）原材料进场及时上报试验室进行原材料检测、连接件检测；检测频率按试验室要求频率执行。 （2）原材料按不同规格、型号码放整齐并用标识牌标明；并于钢筋上覆盖遮雨蓬布。运到现场的钢筋必须架空放在平整、干燥的场地上，且存放时，要上盖下垫，严禁使钢筋受到污染。 3、钢筋焊接严格按照焊接规范执行。 四、施工工艺 本工程桩基主钢筋笼、固定声测管的辅钢筋笼在钢筋加工场集中制作，主、辅钢筋笼平板车运输到桩位，现场将主、辅钢筋笼单面焊或帮条焊焊接成整体。 1、钢筋笼制作 （1）主筋钢筋，其顶部采用直角弯钩。螺旋箍筋在缠绕前必须进行调直和预加工，加工直径比钢筋笼直径略小，以保证箍筋缠绕时与主筋密贴。 2、钢筋笼加工及制作应注意以下几点： （1）加强筋N3在桩的钢筋笼的两端各设置一根，并在钢筋笼的中部每隔2m间距设置一根； （2）钢筋笼保护层垫块采用与桩身相同标号的混凝土垫块，沿圆周均匀布置4个/m2。 （3）钢筋笼制作时顶部喇叭口不予弯曲，箍筋不予绑扎，待承台开挖凿除桩头后再进行弯曲和绑扎箍筋。 （4）钢筋笼加工过程中，要采取有效措施，保证主筋、箍筋和加强筋的间距符合规范要求。 （5)当桩长＞40m时需安装声测管，声测管在桩身内埋设3根，位置应等分桩的圆周。 （6）加强筋在原来布置的基础上自上而下每隔2米布置一根到桩基底部，同时将声测管之间的3根主筋延长至桩基底部，新增的加强筋与主筋焊接，与声测管焊接。 （8)综合接地钢筋直径≥16mm。接地钢筋应做好标记以备核查，接地钢筋之间全部采用焊接连接。 （9）钢筋笼加工完成后应标明是否检测及检测状态。 五、质量控制及检验 （一）质量控制 1、钢筋加工基本要求： (1) 受拉热轧光圆钢筋（带肋钢筋）的末端应做180°（90○）弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1）。 图1 90○、180○弯钩 (2)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： ①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； ②钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； ③在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 (3)焊接钢筋的轴线应在同一直线上。 (4)焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8 mm（图2）。搭接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，d为钢筋直径（图3）。 图2 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 双面焊 单面焊 图3 搭接焊的搭接长度 (5)钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差符合表1规定： 表1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差 序号 类别 项 目 允许偏差 1 电 弧 焊 接 头 帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移 0.5d 搭接焊接头钢筋轴线 折角 4° 偏移 0.1d,且不大于3 mm 焊缝高度 +0.05d～0 焊缝宽度 +0.1 d～0 焊缝长度 -0.5 d 咬肉深度 0.05d,且不大于0.5 mm 在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣 数量 2个 面积 6 mm2 2 闪光对焊接头 接头处钢筋轴线 弯折角 4° 偏移 0.1 d,且不大于2 mm 接头表面裂纹 不允许 注：d为钢筋直径，单位为mm。 （6）钢筋骨架保护层的设置方法： 钢筋笼主筋接头采用闪光对焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度采用转动混凝土垫块，见下图4。 图4 垫块示意图 （二） 检验标准 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏短路保护，漏电保护、使用氧气，乙炔瓶，必须有齐全的安全附件，两种瓶的间距不得小于5米离明火不低于10米。 1、严格按