案例分析某制衣厂 - tbm管理咨询集团.pdf

某 制 衣 厂 案例分析 公司介绍 位于印度尼西亚的某制衣厂成立于 1991 年， 拥有员工 4,000名 ，专业生产针织服装。 面临的挑战 该制衣厂的客户强烈要求进行小批量生产并且 印度尼西亚某制衣厂通过实施精益西格玛 提高准时交货率，否则就将订单下给印度尼西 亚的其他厂家。而工厂高层明白，他们的业务 提高款式转换效率，保证准时交货，提高 目标是每年增长15％。因此他们的运作效率 竞争能力，推动销售增长。 必须取得同样甚至更好的改善，才能实现该目 标。 跨部门的款式更换改善团队 在某次运作评审期间，TBM 及客户发现工厂的 效率主要是受到更换款式时所花费时间太长的 款式更换改善团队的重点是在如下方面取得突破： 影响--该环节平均需时 35 个钟头。 ·给机器供应所需的原料 公司的客户强烈要求不断更换款式，进行小批 ·给工人提供适当的培训 量生产。这严重影响到了他们的效率，从而更 ·在更换款式之前准备好材料和工具 加难以达到增长目标要求。 ·提供准确的检验规格和质量标准，提高备料质量 解决方法 这个跨部门的款式更换改善团队很快就发现，造成时间损失的其中一 TBM 及客户共同组建了一支款式更换改善团队。 个重要原因就是材料、工人和机器的准备不足--导致时间浪费，影响产品质 他们的主要任务就是缩短更换款式所需时间。他 们每次更换款式都必须达到预定的速度或节拍目 量。他们认为还必须制定标准化工作才能减少更换款式时经常发生的核心 标，满足客户的交货要求。 流程变化。 取得的成果 公司总裁对期望在 8 个小时内完成款式更换 (而 很多制衣厂都认为产量难于提高的原因在于工人技术太差。结果，他 原来是平均 35 小时 )、提高产品质量、降低产 们常常会根据工人的学习曲线降低每日产量目标。这个跨部门的款式更换 能需求的改善结果感到非常满意。 改善团队在车间布置板上绘制了生产流程图，并定义了各个生产单元的技 能需求。车间布置板令他们能够直观地了解整个生产流程，制定标准化工 “这确实是个突破，因为更换款式问题困 扰我们十五年了。而现在呢，我们完全相信‘ 作，清晰地定义各个工人的角色和责任。其中的一部分标准化操作就是制 一切皆有可能’这句话了。” 定整个工程各主要工位的工人技能水平要求。 - 印度尼西亚某制衣厂董事 总经理 86.21.6888.6671| 款式更换改善成果 实现在8个小时内完成款式更换、提高产品质量、降低产能需求的目标 款式更换时间缩短了 69% 生产率提升了 38% 产品质量提高了 31% 产能需求降低了 9% 准时交货率维持在大约 99% 这个跨部门的款式更换改善团队在车间布置板上绘制了生产流程图，帮助员