电炉除尘系统的技术改造 - 企业生产实际教学案例库.docVIP

YJ0504-电炉除尘系统的技术改造 案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。该案例是，与专业课程电弧炉相对应案例名称 适用说明 案例背景 案例所的知识点 ??。 案例所的技能点 案例工作任务的分解 教学目标 案例建议的教学时间 案例的操作演示 案例点评 案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将书本知识转化为现实工作能力，培养了学生的分析问题、解决问题的能力。本案例可其他教学学生通过本案例学习具有的能力 电炉除尘系统的技术改造 背景介绍 某大型无缝钢管生产企业拥有φ50、φ89、φ108、φ273四条钢管生产线，采用EAF-LF（V）-管坯连铸工艺流程，年产能达到100万吨。其2台EAF为90年代初建成，公称容量30t；随着电炉强化冶炼措施等技改项目的应用，加之投产时配套的原除尘系统老化，已无法满足目前正常冶炼的需求，车间内时常遇到“黄烟滚滚”的现象。 主要内容 电炉除尘的意义 联合国环境总署在上世纪八十年代末就提出清洁生产这一概念，作为国民经济中重要基础工业的钢铁行业，是一个高能耗、高污染行业，需要积极推行节能减排和污染治理。 根据电炉炼钢的工艺流程，就是根据目标钢种的要求，对各种废钢、生铁和部分内部返回料进行冶炼，并在冶炼过程中加入各种合金进行调整成份，有时也会在熔化期加入部分铁水，经冶炼获得合格钢液，再由连铸机拉成钢坯以供下道工序使用。大量的烟尘就是在各冶炼阶段产生的。 电弧炉冶炼基本上可以分为以下三个阶段：一是加料阶段，二是冶炼阶段，三是出钢阶段。其中的冶炼阶段基本上还可以分为废钢熔化期、钢水氧化期和钢水还原期。废钢熔化期时，电弧炉电极同炉料之间形成电弧，释放热量以融化各类固态炉料，同时伴随着废钢中可燃油脂类物质的燃烧过程，大量的黑褐色烟尘就在这时产生；钢水在氧化期时需要氧化脱碳，大量的赤褐浓烟尘就在这时伴随吹氧或加合金而产生；钢水还原期时，加入碳粉等造渣的材料调整钢水的化学成分，大量白色及黑色烟气也就此而生。 炼钢电炉烟尘是钢铁企业中主要污染源之一，具有排放量大、烟气温度高、粉尘细且具亲水性等特点，捕集与净化困难。随着我国钢铁工业结构调整，超高功率、强化冶炼及铁水热装等电炉炼钢工艺技术的不断发展，环境保护要求的不断提高，电炉烟尘治理的形势将日趋严峻。 电炉冶炼污染物的来源 钢铁厂以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点，长期以来一直被认为是烟尘排放量大、废弃物多、污染大的企业。对于电弧炉流程的钢铁企业而言，电弧炉炼钢阶段是造成烟尘污染的最主要来源。电炉炼钢车间产生的有害物有以下特点： （1）集中固定源：即车间内各工段生产地点固定，生产过程集中，生产节奏较强，便于除尘烟罩的设置和操作控制。 （2）烟尘排放量大：车间各生产工段均会产生较大的烟尘，特别是电炉炼钢时的废钢加料和电炉的氧化期阶段，烟尘排放量很大，从电炉炉口（交流电炉第4孔、直流电炉第2孔）排出的烟气含尘浓度高达30g/m3（标态）。 （3）连续排放：电炉炼钢车间24h不间断生产。 （4）粉尘细而黏：电炉炉口排出的粉尘粒径相当小，粒径小于10μm的粉尘在80%以上。废钢中含有油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴等都将导致炼钢产生的粉尘黏性较大而不易除去。 （5）极高的烟气温度：从电炉炉口排出的含尘烟气，温度达1200-1600℃，需要对高温烟气进行强制冷却或采用混风冷却方法。 （6）烟气中含有煤气：从电炉第4孔（或第2孔）排出的烟气中含有少量的煤气，为保证除尘系统的安全可靠运行，一般设置燃烧室等装置，保证燃烧室出口烟气中煤气含量低于2%。 （7）强噪声和辐射：电炉炼钢特别是超高功率的电炉冶炼，产生的强噪声高达115dB（A）以上、并伴有强烈的弧光和辐射。通常采用电炉密闭罩，不但可以降低罩外工作平台的噪声和电弧光辐射，而且可以提高烟气的捕集效率。 （8）白烟和二恶英等：白烟和二恶英等有毒污染物是电炉炼钢中含有聚氯乙烯（PVC）塑料和氯化油、溶剂的废钢包括含有盐类的废钢等在冶炼过程产生的根源。二恶英等量虽微小但极其剧毒且很不容易被一般的除尘装置净化吸收，一般采用高温燃烧去除或者蒸发式冷却塔水冷方法阻止二恶英等的形成。 电炉炼钢车间主要有害物的来源如表1所示。 表1 主要有害物的来源 工段名称 产生有害物源 主要有害物 铁水倒罐站 倒铁水 烟尘、辐射热 铁水脱磷站 喷吹 烟尘、辐射热 扒渣 烟尘 配料 合金散装料和辅料输送 粉尘 电炉 加料、出钢、扒渣 烟尘 熔炼、兑铁水 烟尘、辐射热、强噪声 砌炉盖 粉尘 精炼炉 加料、出钢、扒渣 烟尘 熔